（建筑工程管理）主要施工
方案及针对性
第一章主要施工方案及针对性
第一节施工准备方案
进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与否直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，做到计划在先，科学组织，合理安排，周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。
1、现场准备
进场后立即开始组织现场准备工作，力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进场，人员教育及技术交底工作，办公、住宿地点就位，技术准备等工作，为以后施工顺利开展打好基础。
1）保证在接到通知开工时间48小时内，组织施工人员进场，进行施工准备工作，保证在招标文件规定时间限期内完成。
2）进场后根据要求立即与招标单位进行协调，尽快安排落实各种临时设施，尽快解决管理人员的办公地点、施工人员的住宿及材料库房问题，并添置家具等必备物品。
3）根据现场情况，按照招标单位和相关部门的要求，对施工垃圾进行分类，设置垃圾分拣池，将垃圾堆放到指定地点。
4）按招标单位、公司要求，项目经理部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等，并按照文明安全工地标准及要求，对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。
5）组织项目经理部人员编制各种计划，3天内上报招标单位与监理施工组织计划，包括施工组织、现场布置、施工方案、施工总控制计划、物资采购计划、材料进场计划、劳动力进场计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等，并在保证施工能顺利开展。
6）开始正常施工前，将人员上岗证、劳务证及劳务合同签署完毕，并将上岗证上交招标单位备案。按照北京市及招标单位、监理的
有关规定为施工人员办理各项保险，制作所有管理人员的胸卡，办理进入施工区的有关证件，与招标单位签署现场的相关协议文件。
7）积极调配人力物力，尽快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各种施工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格证。
8）在进场前联系好物资供应商，做好材料封样工作，按照物资采购计划和材料进场计划将第一批物料运至现场，并做好材料抽查复检复试工作。
9）按照劳动力进场计划，将第一批施工人员安排进场，并做好技术、安全交底工作。
10）与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行初步的联系。 11）与本工程的其他相关施工单位及招标单位、监理进行初步的接触，确定好以后相互配合、责任分工、现场布置、管理条文等各项事务。
12）在合同签订3天内，协助招标单位办理完毕工程施工所需的各种报建手续等。
2、施工组织和技术准备 1）建立图纸会审制度
在正式施工之前，项目经理部工程管理部、技术协调部及机电安装部的人员核对图纸（找出机电图纸与土建图纸相矛盾的地方），参加由招标单位组织的图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。
施工图纸是施工的主要依据，认真看懂施工图纸，深刻领会设计意图，熟悉各工序施工要点，完成图纸会审工作，为确保顺利施工提供有力保障。
2）建立例会制度
每周五参加监理例会，招标单位、监理、各承包单位的项目经理、总工程师、生产经理、机电安装经理及相关技术人员参加。
每周五晚召开经理部内部例会，项目部门经理（含）以上参加。 每周一召开安全生产会，项目全体管理人员和全体分包参加。
每月29日召开月度全体员工会议，经理部全体管理人员。 每周三由施工管理部召开全体分包例会。 3）建立制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，招标单位、设计、监理、总承包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
4）施工技术方案编制计划
制定施工方案编制计划，依据施工需求逐步完成施工技术方案，为施工作业提供技术依据。
5）施工试验计划
施工现场配备1名专职试验员(经考核培训，有三年以上实际工作经验)，具体负责本工程施工全过程中的试验取样、送检、报审工作。施工中对主要材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量，本工程主要材料、成品、半成品的具体施工试验计划如下表：
6）学习施工规范、规程等技术文件
组织并要求项目全体管理人员认真学习有关施工规范、规程、标准等技术性文件，在施工时，严格执行工程建设标准强制性条文，保证工程施工安全及施工质量。
7）作好技术交底及各个施工节点图的绘制工作
通过看图、审图，与施工规范、规程和标准相结合，使图纸与施工的问题解决在施工之前，认真做好施工前的技术交底工作，同时绘制好各个节点的施工图，以利于施工能连续顺利地进行。
3、劳动力准备 1)劳动力计划安排
为确保工程的施工质量，根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。
2)劳务队伍管理
公司负责劳务队伍的选择和聘用工作，我们将选用有资质的与我
公司合作多年、技术力量过硬并长期从事装饰工程施工的劳务队伍，参与本工程。
项目经理部入场前已基本确定劳务队伍，入场2天内提出具体的劳动力计划，在入场第3天开始组织劳动力进场工作，并于第7天完成。
经考察、审核确定录用的劳务施工队伍（企业）受公司和项目经理部双重领导。
录用后的劳务施工队伍在正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自撤走工人，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济处罚。
工程结束拟退场的队伍在接到通知后的10天内全部退场。因各种原因被辞退的队伍可留2～3人处理结算有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权处以相应的罚款。
劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工）。
劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足招标单位需要的，项目经理部上报公司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。
监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。
所有劳务人员进场前全部进行体检，身体合格方可雇佣，保证现场不会出现流行性疾病。
进场前为所有劳务人员购买人身保险和办理上岗证。
劳务工人必须进行入场教育和安全、技术交底，并组织学习项目经理部制订的有关劳务人员管理制度。
节日期间的劳动力安排是本工程的施工难点。我们将合理安排节日期间的施工计划，并将劳动力计划细化至日，尽可能达到一方面维持正常的施工秩序，一方面能够使工人在节日期间得到休息。
4、材料准备
根据对现场的反复实地考察和对装饰图纸的深入研究，我们认识到本工程在装饰风格上追求简洁、大方、现代的装饰效果，在重要的施工部位上，主要选用了铝板等坚固耐用且充满现代气息的材料。
1）主要材料准备
根据施工进度计划和装饰设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。因本工程招标过程中尚未完全完成节点大样、以及加工放样等细部施工图的编制工作，因此，在材料品牌、规格及型号上暂时按照招标文件要求进行选用。在施工过程中将材料消耗、废品排放等纳入“环境管理方案”中，做到有计划、有控制地合理应用；尽量做到不浪费不损坏，尤其是木材、钢材、石材等宝贵自然资源。
2）材料订货工作
严格按照招标单位招标文件中关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
设备、材料订货前，严格按照程序向招标单位、监理提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告、样品及材质和使用说明，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请招标单位或招标单位委托的监理进行审查。
我方使用、购买的设备、材料应经招标单位和监理的确认后，方可进货。
与供货商签订供货合同，确定材料的价格、供货周期等有关事项，作为编制材料进场计划的依据。
进场的材料必须经过初检和复检。 3）材料的初检和复检工作
材料的进场检查一般分为两种，一种为外观检查，一种为试验检查，所有材料均需进行外观检查，主要材料按照规定进行试验检查。
（1）外观检查：
检查材料是否按照定货的规格、型号、材质、尺寸、数量等要求进货。
检查材料表面是否有破损、损坏、变形等情况。 检查材料是否有厂家出具的合格证书及材料检验报告。 检查材料的配件是否齐全。
有密封等特殊要求的材料，对其进行抽样检查。 （2）试验检查
对于要求试验检验的材料，按照国家、市有关的规定及要求的比例抽样，送至市相关部门指定的试验单位进行检验。
（3）材料设备的资料收集整理
所有材料设备的入场合格证以及相关检验检测报告、现场检验记录、二次检验报告等按照市档案管理有关规定，分类整理归档，作为竣工资料的重要组成部分，由资料员妥善管理。
所有材料的相关资料必须真实、可靠，复印件必须注明原件所在地点并盖章。复检材料必须有监理见证取样章，厂家提供的检测报告和合格证必须有厂家的公章。
所有材料的相关资料必须与材料进场的时间、数量、批次相对应，保证材料资料的真实性。
4）材料的使用
（1）型材的加工在附近租赁场地进行，加工完毕运至现场安装。 （2）地砖、饰面板等材料施工前进行合理的预排，尽量减少材料的切割和损耗量。
（3）材料加工使用经验丰富的熟练工人，在加工时减少材料的损耗。
（4）教育工人严格按照施工图纸、翻样及规范要求进行施工，施工前做好交底，禁止野蛮施工，并做好成品保护工作，减少因返工等造成材料损耗。
（5）对于涂料、油漆等不容易控制使用量的材料，我们采用小批量、多运次的方式进行控制，一方面减少因堆放时间过长，而造成
材料性能不稳定影响施工质量的情况，一方面对现场的材料数量易于控制，从而达到保证质量减少浪费的目的。
5、机械设备准备
本工程为室内装饰改造施工，除了砂浆搅拌外，在钢骨架的焊接、钢构件和管件加工、瓷砖板材加工和一些打孔、连接等施工项目中，中小型机械使用量较大。我司将专门补充购置一部分施工机械，确保不因机具数量或故障而影响施工进度。垂直运输主要采用专用电梯进行。水平运输设备需配备足够的小推车。
本工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划，其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证在不影响正常施工的前提下，不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。
6、办公设施准备
1）按照以往的经验，结合本工程的具体特点和要求，现场必须设置一个不少于两间的办公室，每间应不小于25平米，配置足够的办公家具和不少于4台计算机，一台打印机和一台复印机。
2）为了能够确保各种信息（包括声音、图像、文字等）的及时传递，给工作和生活带来方便，现场办公室安装一部固定电话，一台传真机，并配有8部对讲机，并把对讲机的频段调至招标单位允许的频段，以方便与招标单位及时地进行沟通，并且为项目部主要管理人员各配一部手机（或小灵通），以方便随时联系。
3）为了方便工作管理人员的出行和办公，公司将为项目部配备一辆小轿车。
第二节施工测量方案
一、装饰施工测量放线工作实行专人负责制，由具备专业测量资格的施工测量人员负责，并持证上岗。非测量人员的施工人员禁止测
量放线。
二、标高控制线
1、根据原有地面和图纸确定每层相对标高+0.00。
2、在同一平面层上所引测得高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。施工用基准点用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。
三、配备良好有效的施工测量专业设备，必须在检定合格有效期内使用，标识保存完好，保证测量精度符合要求。
测量仪器表如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 激光经纬仪 自动安平水准仪 钢尺 小钢卷尺 塔尺 吊尺 线坠 线坠 靠尺 配套工具 规格 DJJ2 JZS3 50m 5m 5m长 10m 5kg 1kg 2m 单位 台 台 把 把 根 把 只 只 根 套 数量 1 2 2 20 2 3 2 3 2 3 受检情况 已检 已检 已检 已检 已检 已检 已检 已检 已检 已检 其它工具:墨斗、小线、小钉、红铅笔、油漆等应准备齐全。 经纬仪、水准仪应按《计量法》有关规定检定合格方可使用。 四、制定施工测量控制方案，确定测量内容、测量部位、测量方案、测量时间、标识方法、验收程序等措施。
五、测量表示必须做到标识良好，禁止人为或外界的毁损破坏。 六、实行一测、二检、三维护、施工全过程中一线、一点制，禁
止施工过程中多次测量带来的累积误差。
第三节隔墙工程的施工方案
一、轻钢龙骨石膏板隔墙 1、施工准备： 1）材料要求：
使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，C75系列 a.轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
b.轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
c.紧固材料：
拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
d.面板材料：
石膏板板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差的缺陷。
e.填充隔声材料：
玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。 f.嵌缝材料：
弹性腻子、玻纤带（布）应符合设计要求和有关规定的标准。 2）主要机具设备：
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
3）作业条件：
（1）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，
一般应小于8％～12％以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。
（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。 2、施工工艺： 1）工艺流程：
弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
2）操作工艺： （1）弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
（2）固定沿项、沿地龙骨：
沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
（3）固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
（4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
（5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
（6）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
（7）石膏板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑
龙骨固定板缝。
（8）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 （9）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
（10）电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
（11）龙骨检查校正补强：
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
（12）安装石膏板：
a.石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上 b.龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
c.石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
d.安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，钉眼应用弹性腻子抹平。
e.石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 f.隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
g.隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，石膏板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，石膏板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
h.铺放墙体内的矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
（4）接缝及护角处理：
a.石膏板板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：
石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
用小刮刀把弹性腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。在接缝坡口处刮约lmm厚的弹性腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道弹性腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
阴角的接缝处理方法同平缝。 b.阳角可按以下方法处理：
阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用弹性腻子刮平。
（5）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
4、质量标准：
1）轻钢骨架和石膏板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
3）石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
4）石膏板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。
隔墙板允许偏差和检验方法
项次 项目 1 2 3 4 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 1.5 1 0.5 1 实际检验方法 用3m靠尺、楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5、应注意的质量问题：
1）板缝开裂是轻钢龙骨石膏板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。
（1）轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度； （2）石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固； （3）接缝腻子选用弹性腻子，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；
（4）接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
2）超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
3）进入冬雨季应注意开窗通风，以防受潮造成墙体变形和裂缝。 4）轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
5）墙体石膏板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
6）明凹缝不匀：石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
6、成品保护：
1）隔墙轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护隔墙内装好的各
种管线；
2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
7、安全环保措施：
1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 2）脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 8）现场保护良好通风，但不宜过堂风。
9）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 10）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
第四节墙面装饰工程的施工方案
一、涂料墙面 1、施工准备 1.1材料要求
1.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
1.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
1.1.3颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。 1.2主要机具：
1.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
1.3作业条件：
1.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
1.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
1.3.3门窗玻璃要提前安装完毕。
1.3.4管道设备安装完，试水试压已进行完。
1.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
1.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 2、操作工艺 2.1工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。
2.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
2.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净
利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
2.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。 2.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
2.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 3、成品保护
3.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 3.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
3.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 3.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 4、应注意的质量问题
4.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
4.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、
厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
4.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。
4.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
4.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
4.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
4.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
二、吸音板饰面墙面 1、施工准备： 1）材料要求：
（1）龙骨：应符合设计要求和有关规定的标准。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
（2）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。
（3）填充材料：玻璃棉毡厚度50-70，应符合设计要求。 （4）饰面板：应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。 2）主要机具设备：
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
3）作业条件：
（1）安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8％～12％以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。
（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。 2、施工工艺： 1）工艺流程：
弹线→刷防火涂料→拼装木龙骨架→龙骨与建筑墙身固定→铺设玻璃棉毡→装木饰板
2）操作工艺： （1）弹线:
靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
（2）刷防火漆:
室内装饰工程中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷两遍防火漆。
（3）木镶板安装施工:
a.墙身结构通常使用40mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。
b.对于面积不大的墙身，可依次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
c.墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆进行修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。
d.木楔圆钉固定法：用16～20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔
深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，因施工现场所属地域较潮湿，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。
e.固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙应先用木片将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。
f.木龙骨双面涂刷防腐漆，使其达到防腐、防火效果。
g.如有要求在木龙骨上铺设大芯板衬板，用气钉枪固定要求平整牢固，钉眼用防锈漆涂刷两遍。
（4）安装木饰面板:
a.挑选木饰面板，使同一空间木夹板肌理、色调基本一致。把选好的木饰面板正面四边刨出45°，倒角处宽3mm左右。
b.用枪钉或铁钉，将木饰面板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距100mm左右。
4、质量标准：
1）木饰面板含水率控制不得大于12%。
2）如果现场装饰板尺寸超过板材规格，则开槽或增加装饰线处理。
5、应注意的质量问题：
罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。
6、成品保护：
1）骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线； 2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3）罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
7、安全环保措施：
1）工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2）工人操作应戴安全帽，注意防火。
3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
5）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 6）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 7）现场保护良好通风，但不宜过堂风。 三、面砖墙面 1、施工准备： 1）材料要求：
（1）水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。
2）主要机具设备：
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3）作业条件：
（1）面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 （2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺
及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、招标单位和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（4）室内温度应在5°C以上。 2、施工工艺： 1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→防水涂料→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2）操作工艺：
（1）lOmm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
（2）1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料3遍，
（3）按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 （4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
3、质量标准：
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3）饰面砖镶贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
9）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
10）面砖控制标准和允许偏差表 项次 项目 1 2 3 表面平整 立面垂直 阳角方正 允许偏差（mm） 2 3 2 检查方法 用2m靠尺板和塞尺检查 用2m托线板检查 用200mm方尺检查 4 5 分格条缝平直 接缝高低差 1）空鼓、脱落
3 1 拉5m长线检查，不足5m拉通线检查 用2m靠尺板和塞尺检查 4、应注意的质量问题：
（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
5、成品保护：
1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）注意不要碰撞墙面。
6、安全环保措施：
1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4）抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。 7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
第五节天棚装饰工程的施工方案
一、轻钢龙骨硅钙板吊顶
1、施工准备： 1）材料要求：
（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 （4）按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
2）主要机具设备：
（1）电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
（2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、
钢尺、钢水平尺、线坠等。
3）作业条件：
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 （7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。 2、施工工艺： 1）工艺流程：
弹标高控制线→固定吊挂杆件→在梁上设置吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
2）操作工艺： （1）弹标高控制线:
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线据地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层白骨板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的
孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
（3）在梁上设置吊挂杆件:
a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （4）安装边龙骨:
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨:
a.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
（6）安装次龙骨:
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在
L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
（7）硅钙板安装:
a.硅钙板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定。
b.硅钙板的长边应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与硅钙板边的距离，板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；
c.钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
d.安装双层硅钙板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
e.硅钙板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
f.硅钙板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
g.螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应作防锈处理并用硅钙腻子抹平； h.拌制硅钙腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
i.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
3、质量标准：
1）轻钢骨架和硅钙板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）硅钙板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应
符合产品组合的要求。
5）硅钙板表面干整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 6）硅钙板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
硅钙板吊顶允许偏差和检验方法： 序号 1 2 3 4 4 5 项目 表面平整度 允许偏差（㎜） 3 检验方法 用2m靠尺、楔形塞尺检查 用经纬仪检查 用尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用直尺和塞尺检查 弹线水平偏差 5 板安装缝间隙 1 压条平直 接缝平直 接缝高低差 4、关键要点 1）材料的关键要求:
1 3 2 （1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3）质量关键要求:
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4）职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-880
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62--2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
5）环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
5、成品保护
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊
于轻钢骨架上。
5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6）对原有装修完成部分进行成品保护。 6、安全环保措施
1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
6）施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
二、吸音板吊顶（没有）
1、施工准备： 1）材料要求：
（1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
（4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）主要机具设备：
（1）电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
（2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
3）作业条件：
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 2、施工工艺： 1）工艺流程：
弹标高控制线→固定吊挂杆件→在梁上设置吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
2）操作工艺： （1）弹标高控制线:
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上10mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm
的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件:
a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （4）安装边龙骨:
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨:
a.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
（6）安装次龙骨:
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
（7）吸音板安装:
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
3、质量标准：
1）轻钢骨架和吸音板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）吸音板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5）吸音板表面干整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 6）吸音板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
吸音板吊顶允许偏差和检验方法： 序号 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 2 3 4 4 5 表面平整度 3 用2m靠尺、楔形塞尺检查 用经纬仪检查 用尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用直尺和塞尺检查 弹线水平偏差 5 板安装缝间隙 1 压条平直 接缝平直 接缝高低差 4、关键要点 1）材料的要求:
1 3 2 （1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2）技术关键要求:
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3）质量关键要求:
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶
工程的龙骨上。
4）职业健康安全关键要求:
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-880
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62--2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
5）环境关键要求:
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
5、成品保护:
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、安全环保措施:
1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
6）施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
第六节楼地面水泥面施工方案
楼地面做法主要包括：块料地面、水泥地面等。 一、石材地面铺设 1、施工准备： 1）材料要求：
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
（3）石材规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
2）主要机具设备：
云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、 钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等 3）作业条件：
（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检汇签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。
（7）门框已安装到位，并通过验收。
（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 2、施工工艺： 1）工艺流程：
准备工作→试拼→弹线排砖→找平层→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡
2）操作工艺：
（1）石材挑选：石材进场前应到石材场进行实地考察，并对厂家提出书面要求，要求石材无色差、纹路一致、无暗裂纹；石材进场后，应对石材进行精心挑选，并将不符合上述要求的石材退场更换。
（2）弹线排砖：根据房间的大小进行排版。把非整块尽量安排在隐蔽处。
（3）在摊铺砂浆前，将混凝土层清扫干静，然后用喷壶撒水湿润混凝土层，并在其上撒上干水泥，用扫帚将水泥、水扫成糊状（水灰比为1：2左右）并随扫随铺砂浆。
（4）根据50线定出地面找平层厚度，拉十字控制线铺找平层水泥砂浆（配合比为1：3，内加建筑胶），砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用抹子拍实找平，找平层厚度20mm。
（5）结合层的厚度：高分子益胶泥铺设时应为5～7mm。 （6）在正式铺大理石前，石材背面、正面及侧面均应涂刷隔离剂，防止色差、起碱。铺贴时，先在水泥砂浆找平层上，均匀涂刷2-3mm厚高分子益胶泥，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
铺饰面板材时背面应拉毛（拉毛面积不少于60%），按放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向铺贴。
（7）灌浆、擦缝：大理石铺贴后1～2个昼夜，进行灌浆、擦缝，根据大理石的颜色，选择装饰型高分子益胶泥，灌入大理石板之间的缝隙（分多次灌），灌浆1-2小时后用棉丝团擦缝与大理石板擦平，并将板面流浆擦干净，然后将面层覆盖进行养护。
（8）打腊：当各工序完工后，不再上人后方可打腊，打腊时用棉纱均匀擦抹在大理石板上，地面用打腊机由横到竖来回擦抹，墙面、柱面把腊用棉纱均匀擦抹在大理石面上，再用毛巾或擦布来回均匀的擦，达到光滑、干净即可。
3、质量标准：
1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3）大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
4）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 石材地面面层的允许偏差和检验方法： 项次 1 2 3 4 5 项目 允许偏差（㎜） 标准检验方法 实际检验方法 表面平整度 2 缝格平直 2 用2m靠尺、楔形用3m靠尺、楔形塞尺检查 塞尺检查 拉5m线，不足5m拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 拉通线和尺量检查 用钢直尺检查 用钢直尺检查 接缝高低差 0.5 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 2 1 4、应注意的质量问题： 1）板面空鼓 产生原因：
（1）混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够；
（2）刷高分子益胶泥不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干； （3）石材板面有浮土未浸水湿润。 解决方法：
严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，随铺随刷一层高分子益胶泥，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀： 产生原因：
（1）板块本身厚薄及宽窄不匀、掉角、翘曲等缺陷； （2）铺砌时未严格拉通线进行控制。 解决方法：
严格挑选板块，有缺陷的板块剔除不用。铺设板块时，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
5、成品保护：
1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3）大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
4）后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
6、安全环保措施：
1）运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现
象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 二、地砖地面铺设 1、施工准备： 1）材料要求：
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
（4）高分子益胶泥其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
2）主要机具设备：
云石机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、大桶、小桶、 钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3）作业条件：
（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。
（7）门框已安装到位，并通过验收。
（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 2、施工工艺： 1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2）操作工艺：
（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找标高、弹线；根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）抹找平层砂浆： a.洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b.抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于30mm。
c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3，内加建筑胶）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（4）弹辅砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
（5）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4块砖弹一根控制线）。
4)铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，操作程序是：
a.铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷2-3mm厚高分子益胶泥，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c.结合层的厚度：高分子益胶泥铺设时应为5～7mm。 d.铺贴时，砖的背面朝上抹高分子益胶泥，铺贴到已刷好的高分子益胶泥找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺帖。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
e.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
5)擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。并应采用装饰型高分子益胶泥。在铺实修整好的砖面层上刮涂装饰型高分子益胶泥，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
6)养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 3、质量标准：
1)面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。
2)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
4)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 5)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 6)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。 7)质量控制要点及标准 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 1.5 1 0.5 2 1 实际检验方法 用3m靠尺、楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用钢直尺检查 4、应注意的质量问题： 1)板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
2)板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够；油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
3)有地漏房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4)地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、成品保护：
当铺砌砂浆抗压强度达1．2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。要对面层进行覆盖保护。
6、安全环保措施：
1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 三、水泥地面 1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
1.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
1.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
1.2作业条件：
1.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
1.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
1.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
1.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 2、操作工艺 2.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
2.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
2.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
2.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
2.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，
同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
2.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
2.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
2.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
2.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
2.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
2.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
2.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
2.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1﹕3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
2.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1﹕2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹
子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 3、质量标准
施工质量验收规范的规定 1 3 1 2 水泥质量 层间结合 坡度 表面质量 踢脚线与墙面结合 表面平整度 踢脚线上口平直 第5.3.2条 第5.3.4条 第5.3.5条 第5.3.6条 第5.3.7条 4mm 4mm 主控项目2 体积比和强度 第5.3.3条 一项目4、成品保护
4.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
4.2面层做完之后养护期内严禁进人。
4.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
4.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
4.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
5、应注意的质量问题 5.1空鼓、裂缝
3 4 5 5.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
5.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
5.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
5.2地面起砂
5.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
5.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作
过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
5.3有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
5.4面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
6、质量记录
6.1水泥出厂合格证。
6.2水泥地面分项工程质量验收评定表。
第七节机电工程的施工方案
一、电气工程
（一）、电气材料做法表 序号 项目 1 2 3 4 5 电气配管 线槽、桥架 电缆 配电箱、柜 开关 做法 基本采用JDG管，主要在地面内暗敷和在吊顶内敷设。 竖井或吊顶内安装 线槽、桥架或管内敷设 落地安装、挂墙明装、嵌墙暗装；部分原有配电箱需移位。 暗装，距地1.3米，残疾人卫生 间距地0.9米。 暗装，距地有0.3、0.9、1.5米 6 插座 三种高度，还有地面安装和吊顶内安装等形式。 备注 吸顶灯吸顶安装，筒灯、格栅7 照明灯具 灯、张拉膜嵌入式安装，出口、疏散、诱导指示灯壁装、吊装或地面安装。 8 接地及安全 主要利用原有系统。 质量控制措施 （二）、质量控制点及控制措施 分项工程 施工准备 质量控制点 施工方案 材料计划 材料送审 线槽、桥架 安装 位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 支架间距 与水管、风管间距正确 电气配管 接线盒、过路盒安装正确 消除质量通病 管路横平竖直 管路弯扁度 管内穿线 导线损伤 导线涮锡 导线压接 电缆敷设 器具安装 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐美观 器具固定方法正确 位置标高正确 设备安装 用专用剥线钳剥线 穿线时注意保护 严格压接、涮锡工艺 根据电缆排布图进行 协调，电缆按次序敷设。 研究照明器具的安装 方法，准确定位 绘制综合图解决 备注 根据本专业和装饰专 业图纸，结合工程实际情况，认真编制。 安装方法、位置标高正确 制定专项施工方案 调试 绝缘摇测全面 制定专项调试方案 （三）、各主要分项工程施工技术措施
1、电气配管
本工程各系统基本采用JDG镀锌钢管。 1）施工准备
（1）电线管进场检查验收
a.套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。
b.使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前进行外观检查，符合下列规定：
型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； 金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；
管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑； 连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；
连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；
紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。 （2）主要施工机具准备
a.手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
b.专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。
c.水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、灰铲等。
d.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2)施工工艺： （1）工艺流程
检查材料→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→关键部位处理
（2）操作工艺
a.弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
冷煨法：管径25mm及以下时，使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，采用液压弯管器或成品弯头。
b.管路敷设
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：
套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度均匀，焊缝处于外侧。避免褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格符合下列规定：
圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢：25mm×25mm×3mm。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距符合规范规定，固定点与终端、弯头中点、电器
具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm。
套接紧定式钢导管管路进盒入箱处顺直，且采用专用接头固定。 c.管路连接：
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作。不得敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口要平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。
弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
管插入连接套管前，插入部分的管端保持清洁，连接处的缝隙有封堵措施。
管路与盒箱连接时，一管一孔，管径与盒箱敲落孔吻合。管与盒箱的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头封堵。
轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。
吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接
固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
d.管路接地：
套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处不设置跨接地线。
e.管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
3）关键控制点：
a.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
b.暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
c.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，根据具体情况进行修复。
d.盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
e.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。
f.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修时加管堵将管口堵严。
g.管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。
H.盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。
4）成品保护措施
（1）剔槽不得过大，过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
（2）明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。
（3）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
（4）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
2、管内穿线 1）施工准备 （1）材料要求：
a.绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
b.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
c.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
d.LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接；焊锡、焊剂等。
c.塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。 （2）主要机具：
a.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳。 b.电炉、锡锅、电烙铁。
c.各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。 d.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 （3）作业条件：
a.配管工程配和装修地面、墙面施工完毕。 b.配合装修工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 2）施工工艺
（1）工艺流程
检查材料→清扫管内杂物→电线敷设→导线连接→线路绝缘测试
（2）操作工艺 a.选择导线
根据设计图纸规定选择路线。
相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求，详见下表： 黄色 绿色 红色 浅兰色 B C N 黄绿色 赫色 PE 正极 蓝色 负极 交流 A 直流 b.清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
c.穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
d.放线及断线
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留： 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2；公用
导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
e.导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
f.管内穿线
钢管(电线管)在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，两端的工人应配合协调。 穿线时应注意的问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 g.导线连接
导线连接应具备的条件：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
剥削绝缘使用的工具及方法：
本工程一般为4mm2以下的导线，原则上使用剥线钳，使用电工
刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
安全型压线帽：
本工程导线截面普遍较小，建筑层高又比较高，初步考虑采用安全型压线帽连接导线。LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.Omm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～lOmm(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
h.线路检查及绝缘摇测
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min左右，读数采用lmin后的读数为宜。
电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3）关键控制点
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，要及时补齐或更换。
(2)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
(3)多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
(4)线路的绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理-修复或更换导线。
(5)压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
(6)压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。
4）成品保护
(1)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 (2)使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。
(3)在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盒入、箱盘内，并封堵严实，以防污染。
同时应防止盒箱内进水。
(4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 3、线槽及桥架安装 1）施工准备 (1)技术准备
a.确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求； b.进行设计交底、技术交底。 (2)材料要求
a.金属桥架、线槽及其附件：采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外光滑平整，无棱刺，没有扭曲、翘边等变形现象。
b.金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
c.镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料都经过镀锌处理。
d.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 (3)主要机具
a.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。
b.电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 2)施工工艺 （1）工艺流程
桥架定货及验收→桥架支架安装→桥架安装→桥架支架及桥架接地
（2）操作工艺
a.弹线定位；根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
b.预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位和桥架规格，在隔墙上预留好孔洞。
c.支架与吊架安装要求：
支架与吊架采用桥架厂家配套材料，所用钢材应平直，无显著扭曲。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
支架与吊架安装牢固，保证横平竖直。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm。
严禁用木砖固定支架与吊架。
轻钢龙骨上敷设线槽各自有单独卡具吊装或支撑系统，不允许固
定在龙骨上。
d.金属膨胀螺栓安装要求：
适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不得用于空心砖墙。 钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 e.金属膨胀螺栓安装方法：
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
f.桥架线槽安装要求：
桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全,内壁无毛刺.
桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身要断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均要留
有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。
g.桥架线槽敷设安装：
桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
桥架线槽直线段组装时，先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
竖井内强电采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。
连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。
从线槽、桥架处引出电管时，应用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。
电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合规范规定；电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
桥架穿防火分区的处理：
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理。
h.桥架支架及桥架接地
为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。
3)关键控制点 （1）材料和质量要点 a.材料的关键要求
桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
槽板内外平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽防腐处理良好。
桥架、线槽允许的最小板材厚度符合国家标准要求。 b.技术关键要求
桥架、线槽宜敷设平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。
桥架、线槽敷设根据设计要求有可靠接地或接零，不宜作为设备的接地导体。
连接板、连接螺栓等受力附件与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。
桥架、线槽敷设时，底板接口要错开，其错开距离不应小于20mm。
c.质量关键要求
桥架、线槽敷设要平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板要便于开启。
桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点，并紧贴墙面固定，接口平直、严密、盖板应齐全、平整、无
翘角。
桥架、线槽的盖板在直线段上和900转角处，成450斜口相接，分支处成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。
d.职业健康安全关键要求
高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。
消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。
e.环境关键要求 控制噪声污染； 控制粉尘污染； 控制化学污染。 4)成品保护措施
(1)安装金属桥架线槽及时，要注意保持墙面的清洁。
(2)配线完成后，线槽盖板齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。
(3)使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。 4、电缆敷设 1)施工准备 (1)技术准备
a.电缆的牵引计算和牵引方式选择
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
b.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验
1kV以下电缆，用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
c.施工前对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
d．认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
(2)电缆的质量验收要求
a.型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
b.每轴电缆上都标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
c.电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
d.电缆的其他附属材料：电缆标示牌、电缆头附件等均符合要求。 e.电缆出厂检验报告符合标准.
f.对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
(3)作业条件施工前准备 电缆的技术准备已完成。
电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)已安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
c.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
d.电缆沿线照明满足施工要求。
e.敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
f.电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
g.电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
h.敷设前，对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，缆试验结果满足规范要求。
i.临时联络指挥系统的设置。
j.施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工. k.电缆的搬运及支架架设：
电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。
2)施工工艺
（1）电缆敷设工艺流程
电缆进场检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆头制作安装→电缆标示
（2）操作工艺
a．电缆沿桥架或托盘敷设时，将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆水平净距不小于35mm。
b．电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
c．垂直敷设电缆时，尽量自上而下敷设。本标段楼层较低，也可自下而上敷设时，主要考虑人力牵引敷设。
d．对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。
e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
f.电缆头的制安
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆头在制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等,施工操作从剥切电
缆开始到施工完毕，必须连续进行，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内,剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV及以下的电缆为50mm。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。
g.电缆挂标志牌
标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。
标志牌上注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。
3）关键控制点 （1）材料和质量要点 a.材料的关键要求
电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。
b.质量关键要求
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷．
电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的有关规定。
c.职业健康安全关键要求
电缆敷设的施工人员，穿长袖上衣和长裤，戴手套，穿防钉鞋。 d.环境关键要求
电缆敷设完工后，做到工完场清，不遗留杂物和化学药品。
4）成品保护措施
（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
（2）运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 （3）电缆及附件如不及时安装，要按下属要求储存：
电缆集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水。
电缆附件与绝缘材料的防潮包装要密封良好，并置于干燥的室内。
5）安全环保措施
（1）施工中的安全技术措施，要遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。
（2）架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。
（3）采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。
（4）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。
（5）敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。
（6）敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。
（7）拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
（8）人工滚动运输电缆盘时要做到：
推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。
电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳
拉放的方法，但必须放平稳，缓慢行进。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃。
小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。
用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。
在已送电运行的变电室进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10kv以下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，要采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。 5、配电箱的安装 1)施工准备 (1)技术准备
a.施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。 b.施工方案、技术、安全、消防措施落实。 (2)材料要求
a.设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
b.设备有铭牌，注明厂家、型号。 c.安装使用材料符合质量要求。
d.配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
（3）主要机具
a.吊装机具：吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 b.安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压
接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
c.测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
d.防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。 e.其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。 (4)作业条件
a.盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
b.暗装配电箱预留好安装位置。
c.明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
d.施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。
e.设备到货，型号、质量符合设计要求。 2)施工工艺
（1）工艺流程（方向）
配电箱定货及验收→配电箱安装固定→箱内接线、接电缆 →线路绝缘测试→送电试运行 （2）操作工艺
柜、箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，
各过程也可适当分解或合并进行。 a.设备开箱检查
设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
外观检查无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
b.设备搬运
设备吊点，柜顶设吊点者，吊索利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。
柜(屏、台)室内搬运、位移应采用滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。
设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。
c.基础型钢安装
型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架用金属膨胀螺栓固定在地面上。
基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
d.配电柜安装
按施工图纸布置,按顺序将柜安放到基础型钢上。
单独柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。
柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
每台柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，
装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
柜漆层应完整无损，色泽一致。
不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。
e.配电箱盘安装
弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。
挂壁明装：
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。
配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。
配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
采用钢板盘面的出线孔装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。 f.箱内接线
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件
的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。
配电箱内出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
g.线路绝缘测试
箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
h.送电运行
送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
彻底清扫全部设备的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
送电：检查合格后，分回路进行无负荷送电，正常无误后进行有负荷运行。
配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
3）关键控制点 （1）材料的关键要求
a.设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，
并有出厂合格证。
b.配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。
c.柜内配线、线槽等附件与主要元器件相匹配。 d.手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。 （2）技术关键要求
a.施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
b.施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆压接、配线、校线各主要工艺过程都有具体要求并在施工中严格执行。
c.新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设计要求。
（3）质量关键要求
柜、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。 （4）职业健康安全关键要求
a.吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。
b.送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。 不间断电源输出端中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接做重复接地。
4）成品保护措施
（1）柜、箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。适当集中安装，减少安装延续时间。
（2）设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。（3）设备开箱检验后立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
（4）安装、调试、试运行阶段门窗封闭，专人值守，配电室不得用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
（5）送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。 （6）临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。
6、灯具及开关插座安装 1）施工准备 （1）技术准备
a.施工前进行技术交底工作； b.配备相应的施工质量验收规范。 （2）材料设备要求
a.核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
b.照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
c.采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。 d.灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
e.各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。
f.其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带、镀锌机螺丝等均应符合相关要求。
（3）主要机具
a.手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、电烙铁； b.铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯； c.数字式万用表。 （4）作业条件
a.施工图纸及技术资料齐全。
b.顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。
c.有关预埋件及预留孔符合设计要求。 d.相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。 2)施工工艺 （1）工艺流程
表格问题 签定合同 （2）操作工艺
a.灯具定货
根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经招标单位审核、批准并签字后，签订定货合同。
b.灯具进场检查验收
灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
c.灯具安装 嵌入式灯具安装
本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分安全出口灯、应急筒灯。
部分嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合。 当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。
调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线
根据深化设计图纸划线定位 检查开关、插座接线盒的标高 配电箱内元器件检查 照明24小时照明全负荷试验 上，偏斜不应大于5mm。
嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。
壁装、吸顶等安装灯具则根据实际情况采用膨胀螺栓、胀管等直接安装在固定位置上。
施工中应注意照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
组合式吸顶花灯的组装： 选择适宜的场地，将灯具的包装箱 戴上干净的纱线手套；保护薄膜拆开铺好； 参照灯具的安装说明将各组件连成一体； 灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；
应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；
理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 吊顶花灯的组装：
选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好； 戴上干净的纱线手套，
首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。
理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。
各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。 吊顶花灯的安装：
将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩； 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；
把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉； 调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。
d、开关、插座安装
安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。
开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
e.器具试电
灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。
灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。
通电后要仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
3）关键控制点 （1）材料的关键要求
均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明。 （2）技术关键要求
a.成排照明灯具应统一弹线定位、开孔，确保横平竖直。
b.采用专用压接钳压接安全压接帽时应注意：
导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长2～3mm为宜。 压接时应选用与芯线相应的压接帽。 压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。 （3）质量关键要求
a.电源接线盒安装位置很大程度上决定了灯具的安装位置，故应提高灯线盒预埋的准确性。
b.安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避免汗渍等污损灯具饰面。
c.开关应关断相线。
d.插座接线相序应符合规范规定。 (4)职业健康安全关键要求
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施(一般用透明尼龙丝网罩保护)。
人字梯应有防滑链,梯腿要做保护。 高处作业应正确佩戴个人安全防护用品。 (5)环境关键要求
做到工完料清，多余的线头剪下后应及时清理干净。 4）安全环保措施
(1)登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。 (2)人字梯应有防滑链。 (3)严禁两人在同一梯子上作业。 (4)施工场地应做到工完料清。 二、给排水工程 1、工艺流程
干管安装（包括施工试验）→立、支管安装→各个系统的试压、冲洗、→系统通水、调试试验→工程竣工验收
设备安装程序：设备开箱检验→安装就位找平→附件安装→水管安装→系统通水试验→单机试运转→保温→系统带负荷运行→维修
服务运行管理
2、施工方法及技术要求 1）管材及接口
（1）生活给水管采用PP-R塑管，热熔连接； （2）室内排水管采用UPVC塑管，胶粘剂粘结； （3）埋地排水管和压力排水管采用热镀锌钢管；
（4）消防给水管采用热浸镀锌钢管，管径小于DN100丝扣连接，管径大于或等于DN100沟槽连接。管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。
2）管道安装 （1）给水管道安装
a、干管安装：一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。将预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，将所有管口加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。伸缩器安装应按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。管道翻身处高点应有排气装置，低点应有泄水装置。
b、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装时对好调直时的印记，使丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。立管安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
C、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管
安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 （2）排水管道安装
a、干管安装:结构内的排水铸铁管明装时，先搭好脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，安装管道必须牢固，预留的甩口应位置准确，并安装临时丝堵。埋地排水管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止。如室外排水管道尚未修建，其伸出长度不宜小于1m；如外部排水管道已建成，则可待土建施工结束后，再从外墙出入口处接入管道检查井。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度坡向检查口。
通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
由室内通向室外排水检查井的排水管、井内引入管，应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角。如跌落差大于300mm，可不受角度限制。
b、立管安装:首先校核预留孔洞的位置、尺寸，如需剔凿断钢筋，必须征得土建有关主管人员同意，按规定要求处理。
铸铁排水立管安装时应两人配合，上层人员用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊正、捻灰，复查垂直度，再将立管固定牢固。立管检查口的位置应符合设
穿厕、浴间楼板的套管必须做好防水处理，无误后放可封堵，并将上层预留伸缩节封严。
C、支管安装:按需要搭好操作平台，剔出吊架位置或复查预埋件是否合适。支管安装完毕后，配合土建将孔洞堵严，预留管口安装临时丝堵。
3）PP-R管道安装工艺
PP-R管道固定支尽量采用管材供应商提供的PP-R管道专用卡、架，采用金属卡、架时，金属卡、架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。管道支吊架最大间距控制表如下：
PP-R管道支吊架最大间距（mm） 公称外径De（mm） 横管（mm） 立管（mm） 640 800 960 1200 1360 400 520 640 760 880 1000 1440 1120 1600 1200 1600 1280 1680 1520 2000 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 PP-R管道采用热熔连接方式，管道与金属管道连接应采用带金属嵌件的PP-R管件，与PP-R管热熔连接，与金属管或卫生器具给水附件丝扣连接。热熔连接按以下操作步骤进行：
热熔器接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后除去毛边、刺。 管材与管件连接面必须清洗、干燥、无油。 热熔连接技术要求按下表控制： 公称外径（mm） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度（mm） 14 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 4 4 4 4 6 6 6 10 10 15 热熔时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 3 3 3 4 4 5 6 8 8 10 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
用卡尺测量热熔深度并在管上标记好后，按标记将管材无旋转插入加热套内，同时无旋转把管件推到加热头上，按照相应规定加热时间加热，然后立即把管材和管件取下，迅速无旋转按标志插接，使接头处形成均匀凸缘，完成管材与管件管件熔接。
在相应的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。 4）U-PVC管安装工艺：
⑴管材及管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水痕。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
⑵承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。
⑶承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。
⑷粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
⑸当施工现场与材料库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
⑹楼层管道系统的安装，应在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
⑺立管于每层距地面1米处安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。
⑻管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米；管径大于或等于75mm的，不得大于2米；横管直线管段支承件间距宜符合如下要求： 管径mm 间距mm ⑼横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
⑽立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。
0.4 0.5 0.75 0.9 1.1 1.25 1.6 40 50 75 90 110 125 160 ⑾排水立管的最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于0.45米。
⑿立管每层设置伸缩节，具体位置于每层排水支管三通下方。伸缩节插口应顺水流方向。
⒀明装立管管径≥110mm时，在立管穿越楼层时，应设置阻火圈。具体位置设于楼板下。
⒁阻火圈的耐火等级不应小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。
5）卫生洁具安装：
卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。
（1）座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，并与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
（2）台式洗脸盆的安装：台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度方向的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上；洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左冷右热”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并
用油灰将下水口塞严抹平。
（3）蹲便器的安装：首先将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。
（4）挂式小便器安装：安装前应检查小便器的给水管预留甩口是否在同一直线上；成排小便器安装坐标偏差不得超过5毫米，标高偏差不得超过10毫米，器具的水平度偏差不得超过2毫米，垂直度不得超过3毫米，器具的安装高度偏差不得超过允许值。
6）阀门安装：
管道上的阀门：管径小于或等于DN50采用截止阀，管径大于DN50采用蝶阀。
阀门进场时要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩无损伤，阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小于20％，起截断作用的阀门的检查率应为100%。系统通水前检验阀门是否启闭灵活，接口是否严密。
7）管道试压、冲洗： ⑴给水系统
管道试压：给水管道在暗装、保温隐蔽前，应做好单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压。当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收并办理交接手续。然后将水泄净，对破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，方可进行隐蔽工作。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道及中水干
管系统试验压力为1.6MPa,支管试验压力为1.0Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在1.6Mpa状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，检验方法：开启阀门、水嘴等放水检查。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
管道冲洗：管道试压合格后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
（2）排水系统
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法；灌水试验持续1小时，不渗不漏。 三.消防喷淋管道工程
消防喷淋管道工程:该工程自动水喷淋系统工程施工工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量。
1．施工准备
1）根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。 2）对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。
3）做好图纸会审，避免施工的盲目性。
4）做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。 5)施工机具组织进场，购置设备。
6)技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。
7)材料设备进场，配合施工开始。
8)系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。 9)施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。
10)自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:
(1)系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;
(2)喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
11)管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求: (1)表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮; (2)螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
(3)非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。 2、施工程序安排
1)根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。 2）配合主体搞好预留预埋。
3)各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。 4)主管安装。
5)管道与设备、器具连接。 6)系统试验、冲洗。 7)系统联动调试。 8)准备交工验收。
3、主要施工方法及要求 1）管架制作安装
支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。
2）管道安装：
（1）管道的加工、预制、安装
管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。
（2）管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。
（3）管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。
3）热镀锌管安装
直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。
直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。
4）喷淋头安装：
应配合精装修进行，同一场所的同一器具应高度一致.喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。 5）报警阀安装
报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
6）组件安装
水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
（1）水流指示器的安装应符合下列要求：
在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
（2）系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
（3）自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
（4）系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
（5）末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
（6）管网强度、严密性试验及吹扫
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升应符合设计的要求。
施工时可根据现场具体情况编写试压清吹方案，但必须确保不得污染其他设备和装饰面层。
四、空调系统工程 1、工程概况
该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及风机盘管的安装。
2、施工方案
根据图纸要求，结合本项工程特点抽出从事中央空调安装的实际经验的施工人员，将对工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
1）分项工程施工工艺流程图示：
风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
2）分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工。
测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直。
风管及部件安装
（1)风管及部件穿墙，穿墙时，应由装饰予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（2)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（3)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 （4)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
（5)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
（6)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。
(I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
(II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 ⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
(7)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
(8)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
(9)风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： ①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。
③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
(10)法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
(11)法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行： ①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。 ②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。 ③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
(12)风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)，应安装在便于操作的部位。
(13)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 (14)各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。
(15)安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
水管及部件的安装:在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。
钢管螺纹连接与管螺纹加工：一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的
内螺纹略短些。
管螺纹加工：从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。
钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。
管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
防腐和保温：
a、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。
b、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
c、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。
d、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。
e、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
3、常用的施工机具
为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。
常用安装施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 电焊机 手电钻 电锤 板手 板牙 咬口机 切割机 冲击钻 带丝机 砂轮机 角向磨光机 铆接钳 单位 台 把 台 套 台 台 台 台 套 台 台 把 数量 2 4 3 4 5 1 1 2 2 1 2 3 4、质量与安全措施
通风空调工程在施工中，除遵照《通风空调功程施工验收规范》及《建筑工程安全操作规程》所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量和安全生产的具体措施。
1）质量方面
①对管道制作和管道连接方法，保证风管系统严密性，减少系统漏风量。
②避免风管内壁受到污染，提高风管制作和风管连接的严密性，保证空气洁净系统的运行效果。
③不锈钢板和铝板风管的制作，安装，根据材质特性采取措施，防止降低风管抗腐蚀能力。
④制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施，以确保工程的整体进度。
⑤制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。 2）安全方面
根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守《建筑安装工人安全操作规程》。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：
（1)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。
（2)距地面3m以上作业要有防护拦杆，挡板或安全阀。如无安全设施必须带好安全带。
（3)从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
（4)高空作业所用的工具放入工具袋(套)内，不准上下抛掷传递物体。
（5)梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
（6)设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。 （7)设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
（8)操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。
（9)从事矿渣棉，玻璃纤维棉(毡)等保温作业，衣领，袖口，裤
口都应扎紧。
（10)聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36V电压的安全变压器 五、通风系统
通风管道能否尽快吊装完毕,是保证总体工程进度的重要前提,同时,也会减少与其他专业管道的碰撞,减少本专业的施工难度,所以,是保证总体施工进度计划的实现的前提。因此，根据现场特点：场地狭小，作业工种多，工作面小，我公司拟采用风管场外加工制作，现场安装的办法，以加快施工进度。
1、施工工艺流程
风管安装程序：材料进场检验→风管安装找平→附件安装→机房碰头→严密性试验记录→系统运转记录→竣工验收
设备安装程序：设备开箱检验→安装就位找平→附件安装→单机试运转→保温→系统带负荷运行→维修服务运行管理
2、施工方法与技术要求
管材：排烟、送风风管采用钢板焊接。
连接：风管法兰连接。通风系统的风管法兰垫料采用8501密封胶条，排烟系统及排风兼排烟系统法兰垫料采用石棉板；法兰垫料不能挤入或凸入风管内，法兰均匀压紧后垫料与风管内壁平行。
风管、部件安装：安装必须牢固，位置标高和走向应符和设计要求，部件走向正确、操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。风阀单独设支、吊架。
风管穿楼板、防火墙均设置70度防火阀。风管与土建风道连接做法按91SB-通-10施工，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。风管支、吊架按91SB-通-208~218施工。
通风机安装：与招标单位、监理、厂家共同进行设备的开箱检验，设备所带零、配件应齐全有效，资料、产品合格证应完备。风机进出口处均设15~25cm防火软接头，法兰连接。
试验：所有设备均做单机试运转试验，持续时间不小于2小时。运转后，检查基础有无移位、轴承温升、损坏现象，作好记录。
系统安装完毕后，对风口风量进行平衡试验。
防腐：设备支、吊、托架及基础钢结构除锈后刷防锈漆两道。排烟风管内外刷防火漆。
六、机电质量保证措施 1.质量控制点
1）电气安装工程质量控制点及控制措施、责任人
主要施工工序 质量控制点 先进性 施工人员 材料、设备的合格物资供应 证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件 位置标高正确 隔墙预埋 线管保护层 管路弯扁度 位置、标高正确 线槽、桥架 安装 与水管、风管间距正确 支架排列正确 支架间距与水管、风管间距正确 电气配管 接线盒、过路盒安装正确 管路横平竖直 管路弯扁度 管内穿线 导线损伤 导线涮锡 导线压接 电缆敷设 用专用剥线钳剥线 穿线时注意保护 严格压接、涮锡工艺 电气工程师 消除质量通病 电气工程师 绘制综合图解决 电气工程师 质量控制措施 合实际情况及时调整方案。 质量意识教育 责任人 总工 质量总监 技术方案可行性、熟悉图纸，编制施工方案，综施工技术准备 材料、设备必须有合格证、检材料工程师电验报告、出厂质量证明和有关气工程师 的认证文件。 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 电气工程师 电缆平直、固定牢根据电缆排布图进行协调，电电气工程师 固 电缆弯扁度 电缆排列整齐美观 缆按次序敷设。 器具安装 器具固定方法正确 研究照明器具的安装方法，准位置标高正确 确定位 制定专项施工方案 制定专项调试方案 安装方法、位置标高正确 绝缘摇测全面 电气工程师 电气工程师 电气工程师 设备安装 调试 2）管道安装工程质量控制点及控制措施、责任人
施工工序 施工技术准备 物资供应 孔洞预留 套管安装 管道安装 施工人员 材料、设备的合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件 位置、标高准确 套管类型正确 位置、标高、坡度 正确 消除管道交叉和矛盾 质量控制点 质量控制措施 际情况及时调整方案 质量意识教育 材料、设备必须有合格证、检验报告、出厂质量证明和有关的认证文件。 绘制管道留洞口、洞口检查表 质量总监 材料工程师 管道工程师 管道工程师 责任人 总工 技术方案可行性、先进性 熟悉图纸，编制施工方案，综合实套管类型根据使用部位进行明确， 分系统编制专项施工方案； 绘制综合图解决施工交叉问题； 仔细审图并勘测现场实际情况后绘制加工图； 严格管道打压及工序验收制度，保证管道不渗不漏； 加强检查，验收力度 管道工程师 套管水平度、垂直度准确 立管套管管道完成后在固定套管。 管道工程师 设备安装 防腐处理 稳固 除锈、防腐处理彻底 编制单项方案 彻底除锈，表面露出金属光泽； 除锈底漆按设计要求的便数刷； 不能将面漆代替防锈漆。 管道工程师 管道工程师 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管调正后固定牢固； 套管出地面高度不一 水压试验 闭水试验 系统冲洗 通水试验 调试 消毒 分系统打压 开水器排水 冲洗彻底 认真检查 与土建协调地面做法。 严格按规范标准试压，选择好排气点和泄水点；认真检查管道接口 严格按规范标准，认真检查管道接口 严格按规范标准，选择好进水口和排水口，不留死角。 严格按规范标准，逐系统、逐户、逐立管进行，不遗漏。 严格按规范标准和设计进行 严格按规范标准和设计进行 管道工程师 管道工程师 管道工程师 管道工程师 管道工程师 管道工程师 第八节临水、临电方案
一、临时用电方案
1、施工用电：包括动力用电和照明用电两类，施工现场总配电箱利用大楼原有的，我公司拟设分配电箱10个。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械或设备 名称 电焊机 砂浆搅拌机 电锤 手提切割机 石材倒角机 角磨机 型材切割机 电锯 空气压缩机 气泵 型号 规格 BX50 J1-500 TE76 单位 台 台 台 数量 2 1 6 20 2 6 2 4 1 4 额定功率（kw） 总功率（kw） 38.6 15.0 1 0.2 0.1 0.1 3 5 2.5 2 77.2 15.0 6 4 0.2 0.6 6 20 2.5 8 博士GMS34 台 台 牧田9505B 台 回JIC-355 台 回MIY-200 台 HYA-120 台 台 11 施工照明 60 60 2、临电用量计算
根据主要施工机具和施工照明用电量的估算，高峰时施工用电量由下式算得：
据公式:P=1.05~1.10[K1（∑P1/COSφ）+K2∑P2+K3∑P3] 式中:P—供电设备总需要容量（KW） P1—小型机具额定功率,为62.3KW P2—电焊机额定容量,为77.2KW P3—施工照明容量,为60KW COSφ—电动机平均功率因数取0.75 K1、K2、K3—需用因数，分别取0.6,0.5,1.0 则:P=1.1×（0.6×62.3/0.75+0.5×77.2+1×60） =1.1×（49.84+38.6+60）
=163.28（KW）
所以用电高峰期的用量为163.28KW。 二、临时用水方案
现场施工用水及消防用水暂考虑大楼内原有的管线和设备，拆除时保留出满足施工要求的水源端口。
施工用砂浆搅拌水直接从大楼内引出，废水直接排入市政管网；作业面施工用水就近取水。必要时在相应施工部位设置水箱或水桶，在用水过程中注意避免出现水漫流、溢洒现象。
室外生产生活用水采用焊接镀锌钢管，排水采用普通排水铸铁管。
第九节成品保护方案
我公司将结合工程的实际情况，分析成品保护表面和潜在的各种因素，认真按工艺，按程序组织施工，是减少污染与返工，做好成品保护的先决条件，我们在施工中采取如下一些成品保护措施：
一、成品损坏的原因分析
1、没有成立专人负责的成品保护小组，或没有建立各级成品保护责任制。
2、思想上没有认识到成品保护的重要意义。
3、盲目追赶工期，交叉作业安排不合理，疏漏了采取成品保护的措施。
4、施工顺序安排不合理，施工过程不可避免的造成成品的损坏。 5、施工工艺不正确，如石材加工切割后没做防水处理，再如有的浅色理石，施工操作不戴手套，也会对成品造成污染。
6、工具使用不当，空压机等电动工具放在铺好地毯或石材的地面上，机器渗油将污染地面。
7、没有设置警示标志，如安装好的玻璃隔断上没有粘贴禁止表示，搬运货物不小心碰上，将造成玻璃损坏。
8、没有采取恰当有效的措施，如易损坏的阳角和人易触及的部位，没有增加防护措施。
9、人为破坏，本工程交叉作业较多，特别是本工程，整座楼室内装修和安装工程同时进行，行人和搬运推车较多，会发生有意或无意的人为破坏。
10、其它意外和突发事件。 二、保护工作的各级岗位职责
1、项目经理
1）项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏。
2）负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护。 3）负责协调技术部做好物资检验、试验、验收。
4）负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续。
5）负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品
保护纠纷。
2、物资采购员
1）对采购的原材料、半成品、成品质量负责。 2）对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。 3、技术负责人
1）对产品的检验、试验结果负责。 2）对产品现场验收负责。 3）对产品保护方案负责。 4、各专业工程师
1）对专业内工程产品成品保护负责。 2）对专业施工区内其他专业的产品保护负责。
3）对本专业进入现场的材料、设备、临时存放产品保护负责。 4）本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。 5、成品保护队长
1）负责成品保护队的日常管理工作。 2）负责组织对移交产品的日常保护。
3）负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。 6、成品保护员岗位责任
具体落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。 三、成品保护项目具体措施
1、主要方法
1）护：提前保护，以防制成品可能发生的损伤和污染。如为了防止墙面装饰板污染，在脚手架、进料口四周以及临近墙面上，提前贴上塑料面或纸板；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度加上防护条或槽型盖铁，进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；阳角或柱子要立板固定保护；门扇安好后要加固定等。
2）包：进行包裹，以防止成品被损坏或污染。如大理石墙面贴好后，应用纸板包裹捆扎；木装饰面易污染变色，油漆前应裹纸保护。
铝合金门窗应用塑料布包扎。电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止污染等。
3）盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。如花岗岩、大理石楼梯应用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰。花岗石地面或地砖地面，应用毡布或棉毡覆盖。落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞。
4）封：局部封闭，如此转地面施工后，应将局部暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开封。室内油漆完成后，均应立即锁门。室内抹灰或浆活完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。
2、具体措施
1）加强职工教育提高成品保护意识。
2）成立成品保护小组，设专业人员负责巡视，纠正、处罚一切违章行为。
3）施工前教育工人，对工程原有的建筑成品、其他分包的施工成品、临时设时、材料设备等需爱护，不得损坏，如不慎损坏由损坏人员进行赔偿。
4）相邻楼道和需保留的地面采用旧地毯满铺进行保护，非施工区与施工区用围档分离。
5)委托加工生产的成品进场后应妥善保管，尽量减少在运输和保存过程中造成的材料损坏。
6)对易损坏丢失装饰材料及设备配件的工序应尽可能拖后施工安装，如小五金安装等。
7)各种管线盒闸敷设安装完成后应进行保护，其他工种操作时应注意不得损坏。必要时应派人看护。
8)吊顶面板安装及各专业队伍安装如灯具时，施工人员应注意不得污染已安装完毕的成品，特别是地毯等不易清洁的物品。
9)墙地面施工接近完工时，严禁在施工区段使用钢梯、铁凳子，一律使用木梯或铝合金梯。如确需使用的门式架，则必须对其支撑用
软质材料包裹并扎紧。
10)凡铺完地面、进行油漆，照面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。
11)凡在已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面涂料施工，地面先垫一层纸，然后上面再铺一层编织布进行保护，同时油漆、涂料的配制固定于房间内，确保地面不污染。
12)楼梯踏步：采用细木工板全部敷设。
13)石材地面的保护：从工序安排上，若墙面为石材时，则待其它工序完后，最后再铺石材地面，以避免交叉作业的相互损坏。在地面石材铺贴完成后3d内不得上人或堆放材料，以便不破坏石材的与基层的粘接，造成空鼓等质量通病。
14)石材墙面的阳角处：采用双面胶带在阳角两边200mm宽处粘贴1.8m高的九厘板进行保护。
15)玻璃应在交工前进行安装，尽量避免破坏，如需提前安装应采取妥善的保护措施。
16)玻璃运输、搬运时应采取有效措施，避免破坏，储存应入专门仓库，专人管理，不使用时及时上锁。
17)避免用强酸碱性的洗涤剂清洗玻璃，如果施工中溅上砂浆应立即用清水冲洗干净。防止电焊、切割等施工中产生的颗粒损伤玻璃。
18)石材运输、储存时尽量避免与硬物接触，与其他石材接触时应用塑料衬垫隔开，避免石材边角被破坏。
20)扶手：采用发泡塑料布包缠保护。
21)油漆涂料施工时，对四周玻璃、石材、金属饰面用纸或塑料布遮挡严密。
22)金属吊顶：待饰面所有设施安装完后再揭除其塑料保护膜。 23)玻璃：出入口及人员接触频繁，容易损坏部位的玻璃，在其易损面上用双面胶带粘贴五夹板，五夹板上面粘一层2～3mm厚橡胶板进行防护。
24)重要设备安装后，门窗要封闭，并加锁保护，面板应贴膜保
护。
25)各专业施工队施工的成品应注意相互保护，如有损坏，将负责赔偿。
四、成品保护协调程序
1、项目经理部要协调各专业施工队队伍和各工种的交叉作业和保护。交叉作业是贯穿于施工的全过程，项目经理部必须周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。
2、组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。
3、定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。
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