脱硫吸收塔施工方案 改后

（1）经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和

技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 （2）现行国家有关规范、标准和规程。

（3）《工程建设标准强制性条文（2006年版）》 (电力工程部分)。 （4）镇雄电厂发布的建设指导类文件。

（5）招标文件、施工合同、施工组织设计和其它相关技术文件。 （6）中国十五冶管理体系文件及内部工作标准文件。 （7）施工现场实际情况。 编制说明

本施工方案作为塔（箱）类施工的技术指导性文件，适用于吸收塔、工艺水箱、滤液箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱、溢流箱和磨机浆液循环箱的现场安装施工。其中倒装法工艺尤其适用于大重量的吸收塔和事故浆液箱安装。吸收塔和事故浆液箱安装采用液压顶升装置，其余箱类安装采用汽车吊直接安装。 执行国家有关规范、标准和规程详细

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 工程建设标准强制性条文 (电力工程部分) 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 电力建设安全操作规程第一部分 火力发电厂 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 钢结构工程施工质量验收规范 焊工技术考核规程 焊接工艺评定规程 火力发电厂焊接技术规程 压力容器无损检测 钢制压力容器 钢制压力容器焊接工艺评定 标准号 （2006年版） DL/T5417-2009 DL/T5418-2009 (1996版) GB 50205—2001 DL/T679-1999 DL/T868-2004 DL/T869-2004 JB/T 4730-2005 GB 150-1998 JB 4708-2000 备注 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 钢制压力容器焊接规程 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 超声探伤用探头性能测试方法 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级 火力发电厂异种钢焊接技术规程 电力工业无损检测人员资格考核规则 焊接性试验 电站钢结构焊接通用技术条件 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 压力钢管安全检验技术规程 火力发电厂焊接热处理技术规程 钢管焊接接头超声波检验你技术规程 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 钢制焊接常压容器 机械设备安装工程施工及验收规范 JB/T4709-2000 JB4744-2000 JB/T10062-1999 GB 11345-89 GB/T12605-90 DL/T752-2001 DL/T675-1999 ～5-84 DL/T678-1999 GB/T 16938-1997 DL/T718-2000 DL/T694-1999 DL/T709-1999 DL/T819-2002 DL/T820-2002 DL/T821-2002 GB128-90 JB/T4735—1997 TJ231 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检SDJ68－85 验方法 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程 电力建设施工质量验收及评价规程 加工配制 火电工程调整试运质量检验及评定标准 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量评定验收规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里 橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里 建筑防腐工程施工及验收规范 JGJ82－91 DL/ DL/第137号 建质[1996]111号 DL/T5403-2007 GB 8923—1988 GB18241.—2001 GB18241.—2006 GB 50212—2002 42 43 44 45 火力发电厂保温材料技术条件 玻璃鳞片衬里施工技术条件 橡胶衬里化工设备 钢梯 DL/T 776 HG/T2640—2004 HG/T2067—1990 02J401 执行华电集团文件及镇雄电厂规定

《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》（2008年版） 《中国华电集团公司工程建设安全文明施工标准化配置手册》（火电篇） 《中国华电集团公司建设项目环境保护“三同时”管理规定（试行）》 《云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织总设计》 《云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程五个策划》 云南华电镇雄发电有限公司颁发的有关文件及管理办法 《FGD玻璃鳞片树脂衬里》 《FGD合金件制作安装规范》 执行企业标准及项目部内部管理制度

《中国十五冶金建设有限公司质量管理体系》 《中国十五冶金建设有限公司职业安全健康管理体系》 《中国十五冶金建设有限公司环境管理体系》 《中国十五冶金建设有限公司工法汇编》 《施工技术与施工管理经验汇编》 项目部制定的《成品保护管理制度》 2、工程概况

工程简介及主要工程量统计

本脱硫系统塔（箱）共有9座，其中以吸收塔和事故浆液箱因其单重大、直径大、净高值大最为典型。所有非标设备均为生产车间制作，再运抵现场安装场地。主要工程量统计如下表。

主要工程量统计

序号 1 2 3 设备名称 吸收塔 工艺水箱 滤液箱 规格 φ－φ EL+ × × 数量 2 1 1 单重(t) 备 注 不含爬梯平台栏杆及外协件 4 5 6 7 石灰石浆液箱 事故浆液箱 溢流箱 磨机浆液循环箱 × × × × 1 1 1 2 约重 工程特点

（1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。

（2）在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点的设施，也是脱硫系统中最关键的设备。

（3）烟囱仍在施工，吸收塔自我防护困难突出，给现场吸收塔施工带来困难。 （4）土建与安装交叉施工，要保证施工进度和施工安全，首先内部施工时土建与安装相互配合，确保施工进度、质量和安全。与其他单位应做好对外协调工作，相互沟通与配合。

（5）争创鲁班奖，要做好保证现场质量工作。吸收塔的施工作为工艺亮点，重点策划优秀焊接工程。 工程难点

（1）电厂新建位置原因，外购材料运输难度大，会成为影响配件加工制作的重要因素。（2）脱硫钢结构制作场与安装场地相隔较远，配件倒运会受到道路的影响。 （3）雨季施工，焊接质量保证难度大。

3、施工具体部署 管理目标 质量管理目标

 建筑分项工程合格率100％，建筑单位工程优良率达98％及其以上；

 安装、调试分部、分项工程合格率100％，安装单位工程优良率达98％及其以上；  受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；争创优秀焊接工程。  调整试运分项优良率100%；  吸收塔盛水试验一次成功；  消除质量通病。 安全文明施工管理目标

实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。树立中国华电集团公司安全文明施工品牌工程，创建全国

火电建设安全文明一流施工现场，实现工程建设全过程安全文明施工，高水平达标投产。 安全健康与环境管理目标

 不发生人身重伤及以上事故；

 不发生一般及以上机械设备损坏事故；  不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；  不发生负同等及以上责任的重大交通事故；  不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；  轻伤负伤率不超过1‰；  不发生误操作及以上事故；  不发生性质相同的重复性事故。  不发生放射源遗失或射线伤害事故 工期目标

本工程计划2010年04月08日开工，1#装置2011年3月15日完成系统整体试运工作，2#装置2011年5月15日完成系统整体试运工作。 工艺亮点 焊接

本塔（箱）类施工焊接工程量大，要求探伤部位多，因此，现场施工焊接多采用CO2

气体保护焊，注重焊接外形偏差，保证焊接内在质量的同时，着眼焊接外观质量和修平磨角等后期处理。此部分焊接要求在焊接施工方案中要予以专项表现。 平台、栏杆安装

（1）梯子平台安装位置允许误差±10mm，标高允许误差±10mm。 （2）平台接口平整、无突起，连接牢固可靠。

（3）钢格栅要水平排列，方向一致，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。

（4）钢格栅是不可逆焊接型式，5mm厚的承重钢条中心距3cm，横向钢条的中心距不超过10cm，格栅偏移量限制1/500间距内。

（5）所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。

（6）所有平台和楼梯平台都提供有至少高于楼面120mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。 （7）用于平台栏杆的支杆底脚是平的或一边是扁形，用于钢梯的是平底脚。栏杆支杆间的距离不超过1300mm。支杆不能固定在踢脚板上。

（8）栏杆是连续管状软钢材料，表面平整光滑无毛刺，最小外径34mm。

（9）在不能固定在墙上或支杆上的楼梯栏杆端头，将在栏杆顶部和底部间伸长形成环状。这些环内没有结点。

（10）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求并平顺美观，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲。

（11）焊缝接口打磨光滑平整，过渡圆滑、合理美观。 （12）油漆涂刷均匀，色泽一致，无锈点、流漆。 安装组织机构

项目经理部人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 姓 名 刘志宝 刘良刚 朱永建 初士俊 李宗林 张新昇 柳长友 许辉 李海平 郑辅建 周 佳 吴立峰 庄建明 刘 东 沈家顺 张友干 阳世平 职 务 项目经理 副经理 项目总工 安装工长 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 质量员 安环部长 安全员 安全员 物资部长 库管 试验 测量 职 能 分 工 全面负责 分管生产、安全 技术、质量、对外协调 安装技术、质量 机务、管道 机务、管道 焊接 电气 热控 质量 安全 安全 安全 物资管理 物资 试验 测量 备 注 劳动力配置

劳动力计划表

2010年5月 工种 平均 司 机 机械操作工 安 装 铆 工 钳 工 起重工 电焊工 架子工 油漆工 电 工 管道工 总计 3 5 10 3 5 5 15 6 10 3 3 68 高峰 3 5 20 3 10 10 20 10 20 3 3 107 2010年6月 平均 3 5 10 3 5 5 15 6 10 3 3 68 高峰 3 5 20 3 10 10 20 10 20 3 3 107 2010年7月 平均 3 5 10 3 5 5 15 6 10 3 3 68 高峰 3 5 20 3 10 10 20 10 20 3 3 107 2010年8月 平均 3 5 10 3 5 5 15 6 10 3 3 68 高峰 3 5 20 3 10 10 20 10 20 3 3 107 2011年9月 平均 3 5 10 3 5 5 15 3 10 3 3 65 高峰 3 5 20 3 10 10 20 3 20 3 3 100 主要施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 50t汽车吊 25t汽车吊 10t龙门吊 三辊卷板机 平板车 步进式液压提升装置 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 焊条烘干箱 胀圈 胀圈 胀圈 二氧化碳保护焊机 逆变焊机 电焊机（交流） 规格型号 QY50 QY25 10t/18m 25*2500 15吨 30t×30 50t 16t 10t ZYH-60 Φ21450 Φ16400 Φ16700 MIG-270 ZX系列 BX系列 数 量 1台 1台 2台 1台 1台 2套 2台 4台 6台 1台 1套 2套 1套 12台 12台 6台 备注 松卡式千斤顶SQD-300-100sf 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 技术检验计划

火焰半自动切割机 仿形切割机 等离子切割机 磁力电钻 手枪电钻 磨光机 磨光机 气割工具 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 吊具 工具 电缆 电控柜 水准仪 经纬仪 缆风绳 安全灯具 防爆灯具 抽水泵 塑焊机 SAG-B Φ28 Φ12 Φ125 Φ150 10t 5t 3t 2t 5t～10t 常用 35m2/50m2 一、二级 DSZ2/DSZ3 R-322NX/Ⅱ Φ14 10台 2台 1台 1台 20台 10台 15台 10套 2个 4个 3个 4个 10套 20套 500米 8个 1台 1台 500米 4套 3套 2台 1台 技术检验是保证工程质量的重要环节，本吸收塔安装部分检验的主要包括方面有测量仪器，原材料、成品、半成品，金属监督和检验。其中测量仪器送质量技术部门检验，钢板的进场复检和探伤，均委托第三方云南火电建设公司试验室进行检验。检验部门出具的试验报告或检定证书，为施工提供科学的依据，并为施工质量提供了保证。 技术培训计划

吸收塔作业工人，必须持有国家相关部门颁发的操作证和合格证。在进行施工前，工作还要经安全培训，合格后才能上岗。另培训的内容还有：PMIS培训、焊工培训与考核、起重培

训及考核、倒装工艺培训及考核、交叉作业培训。对于考核不合格的工人，坚决不允许上岗。 3.8 PMIS建设计划

硬件接口。在组建公司内部局域网络使用PMIS系统的同时，实现与业主的PMIS系统连接，保证配合业主共同实施PMIS系统，实现全面的信息化管理。

软件接口。建成计算机网络系统后，结合业主的要求，我方系统数据可即时与业主方进行交换。在工程施工过程中，由计划部定期登录业主的PMIS系统，负责向业主提供工程数据信息。同时在我方PMIS系统中增加业主、总包单位、监理工程师查询我公司PMIS系统的模块，允许业主查询工程安全、进度、质量等相关部门的信息。利用P3软件的邮件发送功能，直接向公司本部工程计划及要求的各项工程汇报。项目经理部作为业主PMIS的一个用户，业主可以随时查询项目部的生产活动并拷贝打印其数据。 “四新”技术应用计划

“四新”技术应用，即新工艺、新材料、新技术、新设备的应用。工程建设中加强对“四新”的认识、学习和应用，有利于电厂建设中技术应用水平的整体提高。脱硫工程中设计取消了GGH,而是采用烟囱加钢内衬的设计。吸收塔的液压整体倒装工艺在电力建设行业中属新工艺；并且在吸收塔安装过程中平台、扶梯随塔一起倒装，属吸收塔安装与防护新工艺应用；另在防止吸收塔失稳的措施中，塔内部采用防倾井字架，同时外部兼用缆风绳的新工艺的应用也属于新工艺的应用。在现场施工过程，项目部将不断注重“四新”技术应用的认识、学习和应用。

竣工后技术成果总结清单

争创鲁班奖，需体现论文、工法、QC活动等多项技术进步实施情况。对于在施工过程中的技术方面的积累，我单位将完成的技术进步方面计划如下：

序号 1 内容 施工技术方面 利用液压整体提升系统吸收塔倒装法安装 2 3 1 吸收塔焊接质量控制 吸收塔塔体质量控制 工程管理部分 PMIS应用 QC、论文 QC、论文 总结 分类 企业工法 备注 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4、施工平面布置

技术管理 质量管理 计划管理 安全管理 焊接管理 检测及试验管理 机械管理 材料与设备管理 文件资料管理 总结 总结 总结 总结 总结 总结 总结 总结 总结 结构制作场地布置（见附图）

安装施工场地布置（参考安全防护方案布置图） 5、进度计划及保证措施 进度计划 进度计划 序号 1 6 7 8 设备名称 1#吸收塔 吸收塔 事故浆液箱 工艺水箱 滤液箱 石灰石浆液箱 溢流箱 磨机浆液箱 开始时间 完成时间 防腐施工时间 备 注 三级网络进度计划(见附件) 保证措施

工作量保证。密切关注现场工作量完成情况，合理安排安装现场加班焊接作业，防止出现进度滞后的情况。制作场地内在材料充足的情况下，要一直安排加班，保证安装配件的裕量。

材料保证。物资购买材料时，要充分预料到现场环境和市场的变化情况，至少要提前备足2个月的材料加工量，或者一次采购，要派专人进驻钢材销售点，进行催料。同时要充分考虑进场道路的运输情况和运输能力，促成保障制作场24小时运行的生产工况。

工作面保证。安装作业安排要随时根据现场的工作面情况进行适当的调整，保证安装施工作业正常、全速运行。按照网络计划，与公司内部土建专业进行沟通，时刻督促工作面的土建交付安装。当出现交叉作业时，要充分考虑到质量和安全因素（见后质量和安保体系）。与外单位有工作面叠加的为烟囱施工单位云南火电建设公司，烟囱进度的滞后可能给吸收塔施工带来影响，尤其体现在吸收塔工作场地减少，防护面积增大。在做好自我防护的同时，要与业主、总包、监理密切沟通，即时解决现场出现的问题。现场可利用吸收塔平台、栏杆一起倒装提升来增加安装作业人员上方防护，使作业更加安全。雨季时，要在吸收塔附近的积水点安排抽水泵抽水。

焊接几项措施。焊接碳素钢时的风速应＜2m/s；焊接镍基合金时风速应＜1m/s。采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量。具体措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚用脚手架搭设，并用棚布或铁皮堵实。雨季时，要考虑空气湿度增大给现场焊接质量带来的影响，现场在加强肋位置搭设雨蓬，避免焊口与水直接接触。另考虑到塔体在倒装过程中，塔体内部焊接产生的大量有害气体排出不流畅，现场在烟气进、出口位置适当增高抽风机，保持内部空气流动。其它焊接方面措施及要求见《焊接作业指导书》。 6、具体施工实施方案 吸收塔 吸收塔拆图

吸收塔分1#机组、2#机组共2座，2座吸收塔结构相同。1#塔0°为烟气进出口方位，2座吸收塔在0°—180°方向关于烟囱中心线与1#塔镜向，即对称布置，每个塔外部接口从N1到N49。1#塔总重515吨，其中碳钢总重约505吨。塔净高，主体由上至下可分为：

序号 1 2 3 4 5 6 直径区 名称 重量（t） 主要材料 标高段（m） EL+—+ EL+—+ EL+—+ EL+—+ EL+—+ EL+—+ 备注 顶部变径 顶部及出口 φ φ φ φ φ δ8板段 δ10板段 δ12板段 δ14板段 烟气入口 δ8钢板、H钢 δ8钢板 δ10钢板 δ12钢板 δ14钢板 H钢、C276 7 8 9 10 11 φ 中部变径 φ φ 底板区 入口加强 变径段 浆池段上 浆池段下 底板 δ40钢板 δ16钢板 δ16钢板 δ18钢板 δ8钢板 EL+—+ EL+—+ EL+—+ EL+—+ EL+ 本吸收塔具备高度大、直径大、重量大等特点，属典型的塔类施工，因此采用更符合工期和进度要求、具有明显场地优势的倒装法。主要提升工具为30台液压提升装置与集中控制装置组成的整体提升系统。 倒装法施工方案 安装工艺流程：

材料验收及基础验收→底部基础槽钢格栅及底板安装→底板真空试验→φ筒体δ8板与δ10板排版号CN-18～16壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ筒体排版号CN-15～7壁板圈安装→浆池段φ筒体排版号CN-6～5壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b布置→浆池段φ筒体排版号CN-5～1壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。 材料进场验收及堆放

①根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。

②所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。

③入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。

④钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。

⑤钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。

⑥焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。

底板基础验收

①根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：

项 目 基础坐标位置（纵横向轴线） 顶面标高偏差 基 础 面 全高垂直偏差 平面外形尺寸偏差 凸台平面尺寸偏差 预埋地脚螺栓孔 孔垂直偏差 ≤10 中心位移 深度偏差 ≤10 ±20 0～-20 ≤10 ＋20～0 表面平整度 允许偏差（mm） ≤10 0～-20 ≤8 ②设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 ③要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。 底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图

①底板的排版

根据施工蓝图，画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大～2‰ 。

②壁板的排版图（施工蓝图已经给出） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 φ 圆筒区 φ φ φ φ φ 排版号码 CN-18 CN-17 CN-15、16 δ10钢板 CN-11～14 δ12钢板 CN-7～10 CN-6 CN-4、5 CN-3 δ16钢板 δ14钢板 主要板材 板宽(m) δ8钢板 层数 1 1 2 4 4 1 2 1 净高（m） 备注 9 φ CN-1、2 δ18钢板 2 在排版中，基本上每圈板基本上60°方向为一段。同时，还需考虑焊接方面的问题： 各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。 加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。

塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。

③顶部锥体及中部变径的排版

顶部锥体的排版可手工现场实际放样,可制成纵向拼板。要考虑：

顶板的任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，采用对接接头。

中部变径段的排版放样图(图1)如下：

由放样图，可列出变径段排版如下:

序号 1 2 3 净高 1470 板宽 2000 2000 板材 δ16钢板 δ16钢板 δ16钢板 层数 1 1 1 备注 底板槽钢格栅及底板的组装铺设

①底板铺设要求

项 目 底板中心偏移 底板 铺设 ②底板的预制

底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。

失圆度 平整度 允许偏差mm 2 3 5 用于弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙（如下图二），外侧间隙为6~7mm，内侧间隙为8~12mm。

图二:基础底环板对接不等间隙示图

底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。 弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定（见图三）： 测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差AD-BC 允许偏差mm ±2 ±2 ≤3

图三:基础环板下料示意图 ③底板及基础槽钢的焊接：

在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。并按施工的技术要求及措施完成其安装工作，其检查标准与基础的验收标准相同。

在底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板适当的临时重量来使底板与

基础槽钢完全接触，直至焊接完成，底板的重量才允许撤去。

底板的安装与焊接（见图四）：

图四:底板排版及布置图

板标号 1 ○2 ○3 ○4 ○5 ○6 ○7 ○8 ○板长(mm) 12000 9198 12000 12000 12000 板宽(mm) 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 板标号 13 ○14 ○15 ○16 ○17 ○18 ○19 ○20 ○板长(mm) 12000 12000 12000 12000 12000 板宽(mm) 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 9 ○10 ○11 ○12 ○12000 12000 1800 1800 1800 1800 21 ○22 ○23 ○24 ○ ------各分块的布置与安装（按底板排板及布置图）：

板1和2的布置和安装：由中心线和拼接处向边缘将板1和2点焊在一起，由中心和拼接处向周围点焊好长圆孔(20×100)。

其余从上图看，为纵向相接边的板和板，其布置和安装与上述板1和2的布置和安装同。 -----各分块的焊接：

由2名焊工按照如下步骤将板1和板2焊接在一起：由底板中心开始沿拼接缝方向分出300mm的小段，然后两名焊工，开始焊接跨板中心线的小段，接着向底板边缘方向每隔300mm施焊，直至焊完。重复上述过程，将余下未焊完的小段施焊，保证焊缝的连续性。

由2名焊工按如下步骤将板1和2焊接到板3和4上：由底板中心开始沿拼接焊缝方向将拼缝分出300mm的小段，由2名焊工，开始焊接跨板中心线小段，然后向底板边缘方向每隔300 mm施焊，直至焊完。重复上述步骤将余下未焊的小段施焊，保证焊缝的连续性。

接着，按照焊板板1和2的步骤将板3和4，板5和6，板7和8，板9和10，板11和12，直到将所有的板焊接在一起。按照板板1和2焊在板3和4上的焊接步骤将板1和2焊在板5和6上，将板3和4焊在板7和8上，将板5和6焊在板9和10上，将板7和8焊在板11和12上，直到将所有的板焊接在一起，最后塞焊好所有的长圆孔。进行塞焊时要注意保证在底板增加临时重量，防止焊接时底板变形。

最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊。 塔顶板组装

①顶板的展开下料

应根据供应的钢板宽度进行排板，因顶板展开大样边缘是曲线形而只能用手工切割，然后用卷板机进行卷制成型，下料可形成纵向布置，但需和其余板材焊缝布置错开。浆池上部变径段情况同顶板。按吸收塔顶板预制拼装偏差检查。

②顶板的安装

按吸收塔顶板及加固件安装要求检查安装情况。 ③顶板的焊接：

除了按壁板焊接的要求检查其每道焊缝的引弧、收弧以及每道焊缝接头外。 ④原烟气入口及烟气出口组装

现场在液压提升装置布置时，已经充分考虑到了0°方向的烟气入口和出口。在实现提升装置布置a前，即筒体已经安装3圈排版时，安装完顶部锥体后，现场准备采用分片安装的方法，进行烟气出口的安装。烟气出口重量为，此时安装中心离地平相对标高仅在h=++2+（）=，安装相当便利。安装好烟气出口后，继续倒装。在倒装的过程中，原烟气入口也采用分片安装的方法随塔体倒装一起进行，原烟气入口重量为。 筒体组装安装

①筒体预制要求

壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

滚圆后的壁板经严格检查后，作好标识存放在同壁板同弧的胎具上运输到施工现场，以防止变形（见图六）。

②筒体下料

受现场条件所限，筒体下料只能采用人工划线半自动切割机下料，划线时应仔细检查每块板料的对角线长度，误差不得大于3mm，以确保筒体对接的直线度，也就是塔身的垂直度，下料时应将钢板四面进行角方及放足焊接收缩量余量，然后将坡口开好，坡口应符合焊接工艺要求。

③筒体卷制

在三辊卷板机上利用相应曲率半径的模型度头钢板进行压制钢板头，度头模型钢板长度不得<1m，并用1m长度内弧卡板检查被滚压部分的内弧弧度，间隙不得大于Di×1%，且不<25mm，不得过压，同时并注意四周的坡口方向。卷制时应保证筒体的母线与卷板机运动方向垂直，不得斜卷，造成部件钢板的扭曲现象，给装配带来难度。变径段需实际放样制作。另外钢板滚压的次数每块应相同，否则钢板的延伸不一造成周长误差，并在卷板后方装配一卷弧台架（见图五），然后将卷制完毕的弧形板放置在与筒体相同弧度的胎具上（见图六）。

胎架托辊卷板辊轮卷弧板胎架，主要用∠63*6的角钢制作，

图五:卷弧板台架

卷板存放胎具，主要用角钢∠63*6制作图六:卷弧板胎具

④筒体的组装

筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：

底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm，壁板铅垂允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差在-13~+13mm之间。

其它各圈壁板；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的%，壁板的对接接头的组装间隙，当无图样规定时，环向间隙1mm，纵向间隙为2~3 mm。壁板组装时，内表面应齐平，错边量符合下列规定：

纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

环向焊接接头错边量，任一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。 组装焊接及，焊接接头的角变形用长的弧形板检查，其角变形不大于8mm，组装焊接后，壁板的局部凹凸应平缓，不得有突然起伏并不得大于13mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊，如下图，以有效控制变形。

立缝焊接顺序为（图七）

焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5

横缝焊接顺序为（图八） 焊工1 焊工6 焊工2

焊工5

焊工3 焊工4 塔(筒)体及顶盖的安装

塔体安装顺序：

底部基础槽钢格栅及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模 →φ筒体δ8板与δ10板排版号CN-18～16壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ筒体排版号CN-15～7壁板圈安装→浆池段φ筒体排版号CN-6～5壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b布置→浆池段φ筒体排版号CN-5～1壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→焊接筒体与底板及底板支座。→浆池段充水试验→防腐→内置

件→交工验收。

①首先铺设底板并装焊好筒体胎模。底板铺设在先予埋设好的［10#槽钢上对接，具体对接安装焊接方法及要求将根据图纸要求顺序进行。底板焊接完成后，对底板按图纸和筒体内径要求，装焊好筒体接装胎模：胎模采用-8*100*80钢板制作。均布在筒体内圆周上。注意，仅1#塔就需分别制作内径φ和φ的2套胎模。胎模（图九）钢板之间间距为400mm。同时胀圈共同3套，φ胀圈为2套，用[22b槽钢制作；φ胀圈为1套，用[25b槽钢制作。

筒体拼接胎模（沿筒体内圆周按胎模具间距400均布)

δ20钢板制作型卡式吊耳（共计20个）

图十 吊耳示意图

胀圈选用计算公式，参照《建筑施工手册(第四版)》

胀圈初选槽钢[16b和槽钢[25b，本处以槽钢[25b作为φ的胀圈为例，进行抗拉强度核算。牌号为Q235钢，厚度为16～40mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/mm2。 验算公式：

σ=

NAn

≤f ，其中

N-轴心拉力，N=An-净截面面积，

(500−32.4)×103×9.8

30

=

4.583×106

30

=152.76×103N

A=BH−(B−b)h=80×250−(80−9)×(250−2×12)=3954mm2

经计算， σ=A=

n

N

152.76×103

3954

=38.63>𝑓=205

故选用[25b槽钢可行。此为千斤顶承重最重时计算，故以槽钢[22b作为φ的胀圈同样可行。但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力。 ②液压整体提升系统。

筒体碳钢约重505t，除去烟气进口及加强，和顶部及出口，可定为420t。按圆周设30台液压提升装置布置现场，每台液压提升装置起重量为30t，整体提升力为∑F=30*30*g*K1=7056KN，其中设修正系数K1=。则反推安全系数M1=7056/（505*g）=,安全系数M1=7056/（420*g）=，满足使用要求。液压提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。

集群a布置：如下图（图十一）即适应φ筒体内径区200mm位置上的液压提升机装置布置，分别按角度为10°和15°，即直径为φ16m的圆布置。其中配套身体提升用胀圈外径为φ，以双拼[20槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。

集群b布置：如下图（图十二）φ筒体排版号CN-15～7壁板圈安装完成后，进行浆池段φ筒体排版号CN-6～5壁板圈的安装施工，然后再次提升原液压提升装置布置a，此时刚好进行中部变径安装，待变径部分全部安装完成后，把布置a拆除，进行提升装置方式b布置，然后再进行浆池段φ筒体排版号CN-5～1壁板圈的安装施工。

如下图（图十三）拔杆Φ108*6的无缝钢管，采用将液压油顶逐个吊装到位后，用50*50*5的角钢将相邻的两个连接起来，形成一个圆周。同时，在中心安装一根Φ325*12的无缝钢管，上下焊接δ12的钢板封头。然后用16#槽钢将每个油顶和中心支撑连接起来。这样，整个提升装置就形成了一个整体，确保提升的安全性。图十四为倒装顺序示意图

顶升装置 底板

图十四 倒装顺序示意图

③防稳设计。本工程吸收塔高净高达，浆池段直径达，且筒体有变径段。由于筒体高度的增加，在提升过程中，很易失稳。除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度进行到塔楼安装净高达到21米时，需考虑增加筒体防倾装置，即在内部增设井字架，用必要的手拉葫芦进行张紧，以防止筒体失衡时，发生倾斜。同时在外部设置三点地锚，拉

缆风绳，并用手导链张紧。井字架采用H350*175制作，强度满足要求。要求随着塔类的高度增加，每隔6米，增加井字架高度，并加强立柱之间的斜撑。

筒体持稳拔杆（共计4根，）提升拔杆1（共计8根，）提升拔杆2（共计20根，）

图十五 内部防失稳井字架平面布置图

图十六 外部防失稳缆风平面布置图

缆风绳计算公式，参照《建筑施工手册(第四版)》和《建筑结构载荷规范》 风荷载按围护结构计算公式wk=βgzμsμzwO ，其中 wk-风荷载标准值（kN/m2）

βgz-高度Z处的风振系数，取 μs-风荷载体型系数，取 μz-风压高度变化系数，取 wO-基本风压（kN/m2），本地为

经计算，wk=βgzμsμzwO=1.60×0.8×3.12×0.3=1.20kN/m2

通过计算高度Z=44m时，塔体倾覆情况，此时受力为正面风载力F1、背面负压风载力F1、缆风预紧拉力F2、塔体重力G，

F1=wkS=1.20×(14×21.45+30×16.4)=950.76kN

F1=0.2F1=0.20×950.76=190.152kN

G=4.583×103kN

通过力矩平衡来求F2，平衡公式

F1×(14+30)=G×(21.45⁄2)+F2×(√21.452+442)sin(α+β) ，其中

α-左侧倾覆点与右上角顶部连线，与垂直线的夹角，tanα=21.45⁄44=0.4875，α=26° β-缆风钢丝绳与垂直线的夹角，取β=45° S1-地锚离塔体距离，β=45° 时，S1=44m 经计算平衡公式

(F1+F1)×(14+30)=G×(21.45⁄2)+F2×48.95×sin(α+β) (950.76+190.152)×44=4.583×103×10.725+F2×48.95×sin71°

求得，缆风预紧拉力F2=22.63kN，

用5t手拉葫芦可以满足要求。其次，还要验证φ14钢丝绳的破断拉力是否大于允许拉力。经查得，直径φ公称抗拉强度为1440kN/mm2的6×19钢丝绳其破断拉力为。 计算允许拉力，公式为[Fg]=

αFgK

、

、

、

[Fg]-钢丝绳的允许拉力（kN） Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN） α-换算系数，取 K-钢丝绳的安全系数,取

通过计算，[Fg]=

0.85×101.0

3.5

=24.53kN,此值大于缆风预紧拉力F2，故φ14钢丝绳满足要求。

但是在埋设地锚时，要注意埋设牢固。

④筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检验垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体的垂直度。水平方向测量用水准仪进行控制。

⑤筒体焊接

焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干燥。

焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退引弧法焊法，终端应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开。

本筒体焊接顺序：

先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向接头后，再焊其间的环向接头，采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊

⑥筒体开孔接管

开孔原则为优先在已经顶升后的上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合下列规定：

开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。 ⑦进行塔体的满水试验。

在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后，进行塔体充水试验。充水采用淡水，水温不得低于5℃。充水至溢流口N7高度，约为为。充水时，充水高度以下所有管口用盲板封闭，水液面上部的管口及开口不进行封堵，不得使基础浸水。充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格。

充水试验的同时，应加强塔体基础的沉降观测检查，并做记录。充水前先设置符合塔壳体的4点，底取取1点，进行观测并记录数值。当注水后水位高度每变化2米进行一次观测，当充水至允许液位的3/4，即达到时，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录。保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工。充水试验阶段的均匀沉降应≤10mm，允许总倾斜度≤。允许总的不均匀沉降≤20mm，周边不规则沉降≤10mm/10m不规则沉降.充水试验后，基础均匀总沉降≤20mm。

⑧交防腐及内衬施工。 ⑨进行塔体内部构件安装。 ⑩塔体配管安装。 质量检测、试验及验收

（1）焊接接头应进行外观检查。检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊接接头的表面质量，应符合下列规定：

①焊接接头的热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

②对接接头的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长度不得超过接接头长度的10%。

（2）焊接接头缺陷不应超过下列规定：

①底圈壁板与边缘板的T形接头和筒内焊角焊接头靠筒底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。

②筒壁的纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷，环向对接接头和筒底对接接头低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10% 。

③焊接接头的宽度应接坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。

（3）无损检测，根据设计图纸和规范要求对施工蓝图中的排版图丁字焊口焊缝进行X射线或超声波检测，检测数量为每条缝的10%，并符合《压力容器无损检测》JB4730-94中射线Ⅲ级，超声波Ⅱ级为合格。

①塔底边缘板每条对接接头的外端300mm范围内，应进行射线探伤。

②底圈壁板应从每条纵向焊接接头中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。 ③底圈壁板与底板的T形接头和筒内角焊接头，进行渗透检测或磁检查。

④焊缝煤油渗漏试验，将焊缝处表面清理干净，在焊缝表面均匀地涂上白灰浆，待凉干半小时后，焊缝另一表面均匀刷上煤油，白灰浆侧无油渗漏痕迹为合格。

（4）吸收塔的安装完成后，按设计文件和规范对施工安装质量进行全面检查和验收。施工单位就在距基础标高米处安装施工单位铭牌。另需提交的竣工资料有： ①竣工图或施工图附设计修改文件；（设计部门提供） ②材料及附件出厂质量合格证书或检验报告 ③吸收塔基础检查记录； ④塔体各项几何尺寸检查记录；

⑤隐蔽工程检查记录； ⑥质量评定表；

⑦焊缝无损检测探伤报告；

⑧去除工卡具位置无损检测探伤报告； ⑨焊缝返修记录；

⑩塔底板抽真空试验报告和充水严密性试验报告； 11基础沉降观测记录。 ○事故浆液箱

事故浆液箱施工同样采用倒装法，其底梁、板，倒装工艺上完全与吸收塔施工相同，所不同的是事故浆液箱锥体及筒壁板材质为16MnR。

事故浆液箱因其重量为，净高为20m，相对重量小，相对安装高度低。按圆周设12台液压提升装置布置现场，每台液压提升装置起重量为30t，整体提升力为∑F=12*30*g*K1=，其中设修正系数K1=。则反推安全系数M1=（*g）=，满足使用要求。液压提升装置在布置好后，要反复承压试验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重。

液压提升装置布置：如下图（图十八），即适应φ筒体内径区的液压提升机装置布置，按角度为18°，到筒体底板中心半径为8m，即直径为φ16m的圆布置。其中配套身体提升用胀圈外径为φ，以双拼[20槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳。

①底板的排版。底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意

为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大～2‰ 。

图十九 事故浆液箱底板排版图

②壁板的排版 序号 1 2 3 4 5 6 φ φ 圆筒区 φ φ 排版号码 CN-12 CN-10、11 、8 ～5 δ18钢板 δ16钢板 δ14钢板 主要板材 板宽(m) 层数 1 2 1 2 1 5 净高（m） 备注 ③顶部锥体。事故浆液箱的锥体为φ—φ，采用t=12mm的16MnR钢板，高度H=1m，上部采用H型钢加固。

经放样图（图二十）可知，采用宽板，排版样式可为×3+，现场可采用异形板下料，焊接时拼装焊接。 其余箱类施工。

其余箱类包括石灰石浆液箱、溢流箱、滤液箱、工艺水箱、磨机浆液箱。这些箱类施工质量要求均与上述事故浆液箱和吸收塔同，鉴于重量相对较小，高度较低，可以采用现场整体吊装，但要做到用大量胎模和楔子保证圆圈的对接。除施工方法不同外，其余工艺要求和处理工序均与前二者同。 7、成品保护措施

、项目部成立成品保护小组，专门负责工程施工成品、半成品的保护工作，并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法，我项目部已制定《成品保护管理制度》并派专人负责实施和检查。

、各分包单位在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议，作出保证成品完好和进行有效保护的承诺，凡违反规定的予以相应处罚。项目部负责协调各分包单位的施工配合，并监督其落实情况。

、加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保证交底到位。

、加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人负责进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。若在施工中出现损坏工程成品时，应由下一工序施工方无条件修复。

、加大奖罚力度，制定好针对成品保护的奖罚条例，并在施工中加强检查，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励。

、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀；大模板及配件要分区分类堆放，垫好木方，以防扭曲变形和锈蚀；门窗构件、吊顶用石膏板和型钢等装修材料均应入库保存，以防损坏。 、土建与安装交叉施工时应加强土建部分成品保护未经允许不得随意破坏开洞等必须办理成品破坏申请手续经批准方可破坏；对已安装设备、管道、电缆桥架进行覆盖保护，防止污染。

8、质量管理保证体系及管理措施 、建立质量保证体系

项目经理部质量体系框图

项目经理 业主 公司总部 监理单位 项目副经理 项目总工程师

、质量控制细则

质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。

工序质量控制 分项工程质量控制 施工项目质量控制 分部工程质量控制 单位工程质量控制 整个建设项目质量控制 施工项目质量控制 建筑工程质量 安装工程质量 设备本身质量 控制 对投入产品质量控制 施工及安装工艺过程质量控制 质量控制过程图

对产出品的质量控制 现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。详见下图：

施工项目质量控制 对参与施工人员质量控制 对原材料、半成品的质量控制 对所用施工机械设备的质量控制 对施工方法、检验方法的质量控制 对生产、技术、劳动、管理环境的质量控制 质量控制关键图

、质量检验责任人应持证上岗。

、抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。

、严格执行公司《质保手册》和《现场管理标准》，确保质保体系良好运转。

、抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。 、抓施工过程中的质量控制

下达工序作业指导书及验评标准 执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验 合同有材质证明及检验报告 所用材质与材质证明是否相符 材料是否建立跟踪管理卡 检查新上岗人员操作证 不合格因素 改进 合格 自检 合 互检 合 格 不合格 专检 合 格 进入下道工序 工序交接 查清原因 改进 格

工序质量控制程序图

专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料，尤其是钢材的检查和复验。计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。

加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。 分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病。

、抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。 质量控制点设置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 准 备 阶 段 阶段 控制点 施工方案编制 设计交底 图纸会审 技术交底 材料、半成品验收 焊接工艺评定 焊工资格审查 基础验收 自检记录 控制内容 焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料进行 设计意图、特殊要求、施工关键点 图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处 施工工艺、主要控制指标、控制手段 几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书 焊接工艺评定、报告审查 合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案 标高、中心定位等 检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法 开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、10 排版图绘制 抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求 11 12 13 14 15 16 17 18 施 工 阶 段 底板、壁板预制 附件预制 底板铺设焊接 壁板组装焊接 焊缝外观 总体检查 焊缝射线探伤 焊缝返修 几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口 是否按照图纸施工 直径、对接尺寸、焊接顺序 组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序 咬边、缺肉、飞溅、外观成形 几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度 探伤数量、位置 返修工艺、复拍要求 19 20 21 22 23 24 25 交工 阶段 底板着色检查 底板/壁板焊缝检查 补强板焊缝检查 充水试验 基础沉降观测 内件安装 交工技术文件及交工图 是否逐条检查、 有无缺肉、打磨是否符合要求 是否按要求进行气密 是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合要求、检查项目是否齐全 观测点数、次数是否符合要求 标高、方位是否正确， 交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格 吸收塔安装质量标准： 质量验收及评定规程中表吸收塔底板预制拼装

工序 检验指标 材料规格和材质 下料偏差 宽度 长度 对角线 钢板水平度 划线偏差 坡口偏差 宽度 长度 对角线 坡口角度 钝边偏差 性质 主要 主要 主要 主要 主要 单位 mm mm mm mm mm mm mm （°） mm 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 材质证明、试验报告、卡尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 角度尺 角度尺 具有材质证明，符合相关规定 ±2 ±2 ±3 ≤2 ±1 ±1 ±2 ≤5 ≤1 制作 表吸收塔壳体板预制拼装 工序 检验指标 材料规格和材质 下料偏差 宽度 长度 对角线 纵向端部500mm内制作 弧度偏差 与样板间隙 其余与样板间隙 弦长偏差 钢板水平度 划线偏差 宽度 长度 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 材质证明、试验报告、卡尺 钢尺 钢尺 钢尺 样板和钢尺 样板和钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 具有材质证明，符合相关规定 ±2 ±2 ±3 ≤ ≤2 ≤4 ≤2 ±1 ±1 对角线 坡口偏差 坡口角度 钝边偏差 mm （°） mm ±2 ≤5 ≤1 钢尺 角度尺 角度尺 表吸收塔顶板预制拼装 工序 检验指标 材料规格和材质 下料偏差 宽度 长度 对角线 钢板水平度 划线偏差 坡口偏差 宽度 长度 对角线 坡口角度 钝边偏差 性质 主要 主要 主要 主要 主要 单位 mm mm mm mm mm mm mm （°） mm 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 材质证明、试验报告、卡尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 焊缝检测尺 焊缝检测尺 具有材质证明，符合相关规定 ±2 ±2 ±3 ≤2 ±1 ±1 ±2 ≤5 ≤1 制作 表中地脚螺栓安装部分 工序 检验指标 地脚螺栓垂直偏差 地脚螺栓安装 钩（环）头离孔壁距离 地脚螺栓、螺母、垫圈安装 紧地脚螺栓时报混凝土强度 锚板活动地脚螺栓安装 性质 单位 mm 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 观察 / 观察 核定施工记录 观察 ≤L/100(L=1600) 底端不碰孔壁 接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2~3扣 ≥70%混凝土设计强度 螺栓上端面标明矩形头方向 表吸收塔底部支撑梁安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁 水平偏差 与基础中心距离偏差 标高偏差 与基础中心距离偏格栅支撑梁安装 差 格栅支撑梁与底部环形支撑梁标高偏差 二次浇灌的抹面层平整度 mm mm mm mm 焊接牢固；调整垫片不少于3块；垫片间点焊牢固 ≤2 ±2 ±3 ±2 观察 直尺 钢尺 水平仪、直尺 水平仪、直尺 底部环形支撑梁安装 安装 mm ±1 水平仪、直尺 主要 2mm范围内应在-5mm~0mm 直尺 表吸收塔底板安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 底板平整度 安装 直径允许偏差 对口错边量 mm mm mm 优良 水准仪（或拉线检查） 钢卷尺 带刻度样板尺检查 任意1mm范围内≤2，≤D/1000，且最大≤15（D为直径） ≤6 ≤，且≤1（s为板厚） 表吸收塔壁板安装 工序 检验指标 塔体椭圆度偏差 壁板周长偏差 塔体垂直度偏差 制作 塔体标高偏差 对口错边量 纵向焊缝 环向焊缝 性质 主要 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 用尺检查 测直径 直尺 钢尺 样板 刻度样板尺 样板和钢尺 ≤D/1000，且最大≤15（D为塔体直径） ≤D/1000，且最大≤15（D为塔体直径） ±H/1000，且最大≤15（H为壁板设计高度） ±H/1000，且最大≤25（H为壁板设计高度） ≤，且≤（s为板厚） ≤，且≤3（s为板厚） +2（s为板厚） 焊缝处棱角 表吸收塔顶板及加固件安装 工序 检验指标 塔顶中心线位置偏移 塔顶安装标高偏差 塔顶直径偏差 制作 塔顶圆弧曲率偏差 塔顶边缘水平度偏差 焊缝对口错边量 加强梁间距离偏差 性质 主要 主要 单位 mm mm mm ±12 ≤1/150 mm mm mm ±10 ≤ ≤5 质量标准 合格 ≤20 ±20 ±8 优良 检验方法及器具 钢卷尺 弧形样板 钢卷尺 样板检测 玻璃管水平检测 焊缝检验尺 钢卷尺 表吸收塔内部支撑构件安装 工序 检验指标 支撑梁标高偏差 支撑梁位置中心偏差 支撑梁水平度偏差 制作 各层支撑梁间距离偏差 支座安装 位置偏差 垂直向 水平向 就位 标高 性质 主要 主要 主要 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm 质量标准 合格 ±3 ±10 ≤3 ±2 ±5 ≤3 ±3 ≤3 优良 检验方法及器具 钢卷尺 钢卷尺 水平仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 拉线检测 支撑梁平直度偏差 表吸收塔进、出烟道安装 工序 检验指标 标高偏差 进、出口位置中心偏差 性质 单位 mm mm 质量标准 合格 ±5 ±10 优良 检验方法及器具 钢卷尺 弧形样板 制作 烟道中心水平偏差 法兰对角线偏差 加强筋间距 加强梁间间距 烟道内壁错边量 表面平直度 mm mm mm mm mm mm ≤10 ≤2 ±6 ±5 ≤1 ≤5 水平仪 样板检查 直尺 直尺 刻度样板尺 1mm平尺测量 表吸收塔开孔及接管 工序 检验指标 管口与基准线距离偏差 接管外伸长度偏差 制作 法兰与接管垂直度偏差 人孔位置偏差 人孔法兰倾斜度偏差 出、入口管道距离偏差 性质 主要 主要 主要 单位 mm mm mm mm mm （°） 质量标准 合格 ±6 ≤5 ≤法兰外径1%，且≤3 10 ≤1 ±10 优良 检验方法及器具 钢卷尺 钢尺 钢尺、线坠 钢尺 钢尺、线坠 钢尺 表吸收塔平台扶梯安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 设备 检查 设备外观 外形尺寸 焊缝 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 符合设计要求 符合表 ±10 ≤%长度 ≤5 ±10 ≤H/1000，且≤15(H为立柱长） 观察 钢尺拉线 检测平台四角 玻璃管水平、钢尺 钢尺 钢尺、拉线 线坠 钢尺、拉线 观察 观察 拉线 钢尺 平台 梯子 组合 安装 平台标高偏差 平台托架水平度偏差 两平台连接高低差 平台与立柱中心线偏差 平台立柱垂直度偏差 垂直度偏差 柱距 栏杆柱子 钢尺、线坠 钢尺 ≤10 光洁，无毛刺 平直，无明显凹凸不平 符合表 ≤2 ≤3 栏杆 围板 安装 横杆平直度偏差 栏杆接头 围板安装 焊接 格栅板底面搁置点不平度 相邻格栅板间隙偏差 表吸收塔除雾器安装 工序 检验指标 除雾器支撑梁标高偏差 除雾器支撑梁水平度偏差 加工组件 性质 主要 主要 单位 mm mm 质量标准 合格 ±3 ≤3 符合设计要求 优良 检验方法及器具 钢尺 玻璃管水平 核对实物及证明文件 施工准备 组件表面质量 组件内部质量 除雾器单元模块长宽偏差 除雾器整体水平度 安装 喷淋管轴线位置偏差 除雾器冲洗水管连接、固定 喷嘴安装角度 除雾器冲洗水管及喷嘴 主要 主要 主要 mm mm mm mm 符合设计要求 符合设计要求 ≤5 ≤5 ±5 连接、固定牢固 符合设计要求 清洁、无杂物 直尺、游标卡尺 核对实物 钢尺 钢尺 钢尺 用手检测 钢尺、线坠 用手电筒检查 表吸收塔浆液喷淋装置安装 工序 检验指标 管道、管件规格 表面质量 施工准备 内部质量 喷淋层支撑梁标高偏差 喷淋层支撑梁水平度偏差 支座标高 喷淋管对口平直度 安装 喷淋管轴线位置偏差 喷嘴安装角度 管道及喷嘴内部 性质 主要 主要 主要 主要 单位 mm mm mm mm mm ±3 ≤3 ±3 ≤3 ±5 符合设计要求 畅通，无堵塞 符合设计规定 质量标准 合格 优良 检验方法及器具 核对实物及证明文件 直尺、游标卡尺 核对实物 钢尺 玻璃管水平 钢尺 用直尺距对口中心200处测量 钢尺 钢尺、线坠 用手电筒检查 强制性条文执行 为了加强我公司建设标准强制性条文的实施工作,结合云南华电镇雄电厂新建2×600MW工程实际情况，按照《工程建设强制性条文实施管理办法》相关要求，特制定《工程建设强制性条文实施计划及实施细则》。

、项目部将以文字宣传、问卷答题、集中学习考试等各种形式加大对“强制性条文”的宣传工作，项目部所属各单位应将“强制性条文”的学习培训内容纳入本单位的培训计划中，加大培训力度，有关技术、管理人员必须熟悉、掌握本专业的强制性标准。

、工程部、质保部负责施工、验收强制性标准的实施监督工作，安环部负责施工安全强制性标准实施的监督工作。对监督不力的单位和个人给予通报批评和罚款处理。

、各专业项目队应编制“强制性条文”实施细则，进行责任分配，识别相应的条文条款，并将相应的条文内容传达到班组，在施工、验收过程中重点关注，发现问题及时指出并按要求整改。

、可采取重点检查、抽查、或专项检查等检查方式进行监督抽查，填写《工程建设标准强制性条文》执行情况检查记录表，发现的隐患和问题应及时整改并举一反三制定相应的防范措施。 、工程建设中拟采用的新技术、新工艺、新材料，不符合现行强制性标准规定的，应报业主

工程技术部组织专题技术论证，按照业主要求向有关部门备案。 、在工程结束后，针对工程的《强制性条文》执行情况进行总结。

、对违反强制性标准的行为，比照项目部《工程质量考核奖惩规定》一般事故处理，处责任人及责任单位。

9、职业安全健康、文明施工及环境保护“三同时”管理体系及管理措施

制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处。 现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任。施工现场及施工区域内（含塔内）严禁吸烟。 对剩余的边、角料、垃圾应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁。

必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现。

遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染；防止液压装置伤人。 喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘扩散。

制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染；液压装置油污其清理和防火为主要观察点。

施工机械应实行“管用结合，人机固定”的原则，现场应配备机械设备管理人员，进入现场的机械设备必须完好，经设材部门检查合格后方能进厂使用，所有机械设备都应有专人负责，挂有标牌，主要机械设备必须实行定人、定机、定岗位的“三定”使用责任制并设操作规程牌，各类工程车辆的标识必须按公司统一设置的字样进行喷涂。 、建立安全保证体系

安全管理体系框图

项目经理 业主 公司总部 监理单位 项目副经理 项目总工程师 工程部 经营部 物资部 财务部 质量部 安环部 综合部 土方施土建施建筑装饰建筑安装钢结构电气安管道安机务安搅拌钢筋

安全技术要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，着装合格，不准赤膊、穿拖鞋进入现场。

施工现场配备“五牌一图”设在醒目处，提醒每个进入现场的人员牢记安全，树立“安全第一”的思想意识。施工应遵守甲方的有关安全生产规章制度。

塔内照明，灯具电压不得超过12v，用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地、接零，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，

施工现场要求平整，并有足够的强度，半成品吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。 塔内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气。焊接中，焊条头严禁随地乱扔。

氧、乙炔气瓶放置应距明火10米以上，相距不得小于8米，不得在阳光下曝晒。碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。

坚持每周一、三、五安全会并做好记录并作安全技术交底，班组应认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。

现场安全监督人员持证上岗，各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。

现场脚手架搭设必须符合要求，经现场安全监督员检查认可并签名挂牌后方可投入使用。 注意天气预报，预防恶劣天气对现场安装带来的影响，当现场天气情况不允许继续作业时，

要立即停止作业。当采取措施后，仍不能满足焊接碳素钢时的风速应＜2m/s，焊接镍基合金时风速应＜1m/s，则需停止焊接。当采取措施后，仍不能明显改善焊接时湿度情况，则需停止施焊。

项目重大职业健康危险因素和重大环境因素识别及控制措施

项目重大职业健康危险因素识别及控制措施

序作业活动 号 危险因素 对应的法律法规条款 控制措施 高处作业设置和完善安全设施：搭设作业平台，防护栏杆、孔洞盖板、安全网等。 编制安全措施并交底，完善隔离设施，设监护人。 责任单位（部 责任人 合规性评价门） （责任单位） 及评价频次 1 无安全设施或安全设施不完《中华人民共和国建筑法》第三十九条 建筑施工企业 高处作业 全：无作业平当在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措台、栏杆、孔洞施；有条件的，应当对施工现场实行封闭管理 未盖、无防护网 未编制安全措交叉作业 施，无安全隔离设施或不完善 梯子作业（移动式竹木梯、铝合金折梯、钢盘挂梯、绳梯等） 《中华人民共和国建筑法》第三十九条建筑施工企业应当在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施；有条件的，应当对施工现场实行封闭管理 工程项目部 专业公司 作业期间连续进行 2 工程项目部 施工班组 开工前及作业期间 3 材质不符合要求，无出厂合格证未验收和定期检验 《建设工程安全生产管理条例》第三十四条 施工单位采购、租赁的安全防护用品、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证并在进入施工现场前进行查验。 索要产品合格证，使用前认真检查。 工程项目部 供 科 项目开工前 4 未编安全施工金属井字措施；未进行设架、提升计和计算未试架搭、拆、重；未验收和挂使用 牌 非专业人员接、拆电源；接地、接零不规范；未施工用电 装漏电保护器；行灯使用不规范 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—92 编制安全技术措施并经审批后进行交底；安装完后进行试种和验收，并挂牌使用。 工程项目部 专业公司 作业期间连续进行 5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 专业电工持证上岗；加强技术培训，加强监督检查；做好检查防护，按规程使用 专业施工队 施工班组 作业期间连续进行 6 施工用电 电动机械及手持电动工具用电装置不合格未按要求设置 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 第八章 电动建筑机械和手持电动工具。 选购的用电安全装置要有产品合格证和使用说明书，严格按照使用规范设置。 严格特殊工种管理制度，是个人员必须考试合格方可上岗；定期发放劳保服装及劳防用品并监督其正确使用；对作业现场进行检查，改善作业环境，提高作业人员防范意识。 起重指挥人员、机械操作人员持证上岗；重大起重吊装项目必须编制专项安全施工措施，经审批后交底执行；严格起重作业有关管理规定，加强过程监督。 工程项目部 专业公司 项目开工前 7 焊接、切割与热处理 施工人员未经安全技术培训《建筑工程安全生产管理条例》第三十二条 施工单位考试合格上岗；应当向作业人员提供安全防护用品和安全防护服装，并操作人员着装书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。 不符合劳保规第三十三条 作业人员应当遵守安全施工的强制性标定；作业场所照准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用品、机明不足或通风械设备等。 不够 《中华人民共和国建筑法》第二十三条 生产经营单位的特种作业人员必须按照有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条施工单位应当在组织设计中编制安全技术措施，对达到一定规模的危险性加大的分部分型工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。 工程项目部 专业公司 作业期间 8 非专业人员进行操作；重大施起重作业 工项目未编制施工措施 专业施工队 施工班组 作业期间 9 《中华人民共和国道路交通安全法》 第四十二条 机动车上道路行驶，不得超过限速标志标明的最高时速。现场交通管理施工现场在没有限速标志的路段， 当保持安全车速。 加强管理，出车前认不善，机械带病交通管理 《厂内机动车辆安全管理规定》第三十七条企业 加强真检查。 作业、超速行驶 对厂内机动车的安全管理，保证厂内机动车辆的安全运行。 未制定安、拆措施；现场未设监护人 《建设工程安全生产管理条例》第十七条 安装、拆卸编制措施，经审核后施工起重机械和整体提升脚手架， 当编制拆装方案、进行交底后施工；施制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。 工过程中设监护人。 大型机械 租赁公司 车辆管理人员 出车前及行车中 大型吊车10 安装、拆卸 工程项目部 大型机械安、拆队 作业期间连续进行 射线源保11 管及射线探伤 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》第十一条 放射性同位素的生产、使用、贮存场所和射线装置的生产、使用场所必须设置防护设施。其人口处必须设作业时未设境置放射性标志和必要的防护安全联锁、孤警装置或者工界和挂牌；射线作信号。 源保管不当而第十二条 放射性同位素不得与易燃、易爆、腐蚀丢失 性物品放在一起，其贮存场所必须采取有效的防火、防盗、防泄漏的安全防护措施，并指定专人负责保管。贮存、领取、使用、归还放射性同位素时必须进行登记、检查，做到帐物相符。 《危险化学品安全管理条例》第二十二条危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。 第二十三条 危险化学品，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。 《建筑工程安全生产管理条例》第三十四条施工单位采购、租赁的安全防护用品、机械设备及配件，应当具有生产许可证、产品合格证并在进入现场前进行查验。施工现场的安全防护用品、机械设备、施工机具必须有专人管理，定期进行检查维护和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。 设专门库房存放并挂牌；作业前设警戒标志并挂牌，专人监护；工程项目部 作业后仔细检查，确保射源入库。 实验室 作业期间 易燃易爆品存放不当；油类与易燃、易12 气体类混放；无爆品保管 明显标志；区域内明火作业 操作人员职责不清，业务不熟；不进行定期保养；机具的转动部分无防护罩或不规范 严格执行管理制度，完善防护设施及警告标志，设立禁火标志，工程项目部 区域内严禁明火作业。 物质部 作业期间 小型施工13 机械及工具操作 加强技能培训，明确各自职责；不定期检查机具安全装置随时加以纠正。 工程项目部 专业施工队 作业期间 14 季节性施工 夏季、冬季施工前未编制季节《建筑工程安全生产管理条例》第二十八条 施工单位性施工措施，施应当根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变工前设施、装化，在施工现场采取相应的安全施工措施。 置、材料未备齐 编制季节性施工措施，备齐季节性施工所用材料设施；施工时避开恶劣环境；大雨暴风后对临建和机械进行检查和加固；冻季对取暖设施进行检查；车辆配备防滑链。 工程项目部 专业施工队 作业期间

重要环境因素控制识别及控制措施

产生物品、部序号 位或工序 环境因素 对应的法律法规条款 控制措施 合规性评责任单位责任人价及评价（部门） （部门） 频次 1 施工前准备工作 管理疏忽 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第二十九条 在城市市区范围内，建筑施工过程中使用机械设备，可能产生环境噪声污染的，施工单位必须在工程开工十五日以前向工程所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报该工程的项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施的情况。 工程开工前二十日向工程所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报该工程的项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施的情况。 工程项目部 工程项目部 新项目开工前 2 施工区域内车辆行驶 夜间运输货物等车辆排放噪声 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第三十条 在提前办理县级以上人民政府城市市区噪声敏感建筑物集中区域内，禁止夜间进行产或者其有关主管部门的文字生环境噪声污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和证明材料，经审批同意后方因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外。 可施工，并在施工附近张贴 因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民安民告示。 政府或者其有关主管部门的证明。 夜间施工噪声控制在55分 前款规定的夜间作业，必须公告附近居民。 贝以下。 GB12523－93《建筑施工场界噪声限值》 工程项目部 工程部 单位工程竣工后 3 机组分部试运行 蒸汽管道吹扫作业蒸汽排放产生噪声 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第二十八条 加装消音器，减小排汽噪声，在城市市区范围内向周围生活环境排放建筑施工噪声工程项使施工场界噪声小于85分的，应当符合国家规定的建筑施工场界环境噪声排放标目部 贝。 准。GB12523－90《建筑施工场界噪声限值》 工程部 单位工程竣工后 4 设备管道保温作业 岩棉材料堆放未遮盖 《安全使用石棉公约》第19条 2．主管当局及雇主 采取适当措施防止从工作场所飘散出来的石棉粉尘对环境的普遍污染。 尽量采取室内存放，露天存放时采取遮盖措施。 工程项目部 专业施工队 作业期间连续进行 5 交通运输 施工机械及车辆尾气排放超标 含病原体污水排放、对环境有污染废水排放 《中华人民共和国环境污染防治法》第三十二条 机动车船向大气排放污染物不得超过规定的排放标准。 加强机械及车辆的维护保养，按规定定期进行车辆尾气检测。 安监处 综合部 1次／年 6 污水排放 GB 8978-1996<污水综合排放标准>表2 第二类污染物最高允许排放浓度 检测合格后排放。 工程项目部 搅拌站、综合部 1次／每天 7 无损探伤作业 γ源使用、保存不善丢失 《中华人民共和国放射性污染防治法》 第三十一条 放射性同位素 当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放，其贮存场所 当采取有效的防火、防盗、防射线泄漏的安全防护措施，并指定专人负责保管。贮存、领取、使用、归还放射性同位素时，应当进行登记、检查，做到账物相符。 第三十三条 生产、销售、使用、贮存放射源的单位， 当建立健全安全保卫制度，指定专人负责，落实安全责任制，制定必要的事故应急措施。发生放射源丢失、被盗和放射性污染事故时，有关单位和个人必须立即采取 急措施，并向公安部门、卫生行政部门和环境保护行政主管部门报告。 设立单独的库房，制定严格的贮存、领取、使用、归还登记及检查制度，制定 急预案，设专人负责。 金属试验室 试验室 1次／半年 无损探伤作8 业 废旧γ源处理 《中华人民共和国放射性污染防治法》第三十二条 生产、使用放射性同位素和射线装置的单位，应当按照国务院环境保护行政主管部门的规定对其产生的放射性废物进行收集、包装、贮存。 生产放射源的单位，应当按照国务院环境保护行政主管部门的规定回收和利用废旧放射源；使用放射源的单位，应当按照国务院环境保护行政主管部门的规定将废旧放射源交回生产放射源的单位或者送交专门从事放射性固体废物贮存、处置的单位。 按照国务院环境保护行政主管部门的规定将废旧γ源交回生产厂家。 金属试验室 试验室 根据使用情况 9 保温作业 石棉、岩棉废料处置 废铁屑处理 《国家危险废物名录》HW36 石棉废物 统一回收，分类存放，交由岩棉供货商集中处理。 由项目部组织统一回收，集中存放，供 科联系废旧物资回收站处理。 集中回收，联系有资质的废旧物资回收站处理。 保温公司 专业施工队 根据工程使用量不定期处理。 根据工程使用量不定期处理。 根据工程使用量不定期处理。 根据工程使用量不定期处理。 根据工程使用量不定期处理。 设备除锈作10 业 《国家危险废物名录》HW17 表面处理废物 工程项目部 大型机械租赁公司 专业公司及二级单位 工程项目部 物质部 施工机械、车11 辆检修作业 废油液排放 《国家危险废物名录》HW08 废矿物油 施工班组 废油棉机械、设备检12 纱、废油修、维护作业 手套处理 废弃油漆桶处置 《国家危险废物名录》HW09 废矿物油 《废弃危险化学品污染环境防治办法》（国家环境保护总局令第27号）第三条 盛装废弃危险化学品的容器和受废弃危险化学品污染的包装物，按照危险废物进行管理。 集中回收，交修造厂弯管车间焚烧处理。 各项目部供应科统一回收，与油漆供货厂家协议，废油漆桶交回厂家处理。 施工班组 13 油漆作业 物质部 设备及管道14 系统安装 废旧钢材的回收 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三十三条 企业事业单位应当根据经济、技术条件对其产生的工业固体废物加以利用；对暂时不利用或者不能利用的，必须按照国务院环境保护行政主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施。 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三十三条 企业事业单位应当根据经济、技术条件对其产生的工业固体废物加以利用；对暂时不利用或者不能利用的，必须按照国务院环境保护行政主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施。 《废电池污染防治技术政策》 废电池的收集重点是镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池、小型密封铅酸电池等可充电电池（以下简称为充电电池）和氧化汞、氧化银等扣式一次电池（以下简称为扣式电池）以及铅酸蓄电池。 在具备安全、有效的处理处置条件的地区，鼓励以资源回收为目的收集一次干电池。 鼓励消费者将废充电电池和废扣式电池送到电池或电器销售商店相应的废电池回收设施中以利于回收。 由项目部供 科组织统一回收，集中存放，联系废旧物资回收站处理。 工程项目部 物质部 根据工程情况不定期处理。 15 电气安装 废电缆头处理 由综合施工处统一回收，集中存放，联系电缆生产厂家处理。 综合施工处 专业施工队 工程竣工后处理。 施工管理工16 作 废旧电池处理 设置废旧电池集中回收箱，不定期向无公害化处理厂上缴。 安监处 安监处 根据回收量不定期上缴 18 施工管理工作 废旧墨盒处理 《国家危险废物名录》HW12 染料、涂料废物 集中回收，交供货商处理。 计算机中心 综合部 根据使用情况 19 施工管理工作 废旧硒鼓处理 《国家危险废物名录》HW23 含硒废物 集中回收，交供货商处理。 计算机中心 综合部 根据使用情况