金刚砂地面做法

一、施工工艺流程：

垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、

拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、

磨光→表面修饰及养护

二、操作要点：

1. 垫层处理：垫层处理即进行场地平整处理， 在施工过程中进行抄平、 放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。

2. 基层混凝土浇筑

混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，

局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，

式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm厚。混凝土施工完毕后， 如工期要求紧， 可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工； 如工期要求松缓， 可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行

金刚砂材料拌合。 由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工， 在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。

3. 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、 温度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝土已凝固， 会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。 判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快， 宜优先撒布施工， 以防因失水而降低效果。 第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后， 再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4. 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

磨光，并重复磨光机作业至少两次， 磨光机作业时应纵横相交错进行， 均匀有序， 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处， 第二次方向应于第一次垂直。 第二次撒布量为全部用量的

1/3 ，撒布后立即抹平，

严禁使用砂浆修补。 振捣时使用平板 磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、

刮平（同时金刚砂拌合） →抹光面

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防止材料聚集。 边角处用抹子处理。 面层材料硬化至指压稍有下陷时，

转速及角度应视硬化情况调整，

平整度要求为 2m见方最大偏差 3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于

20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

5. 表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，

为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层

磨光机作业时应纵横交错三次以上。

耐磨地面的 磨光机的

进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工 5～6 小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2 升 / ㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护） 。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 耐磨地面面层施工完成 24h 后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。 完工 5～7d 后宜做切割缝， 以防止不规则龟裂， 切割缝间宜为 6～ 8m（一般根据室内柱间距确定） 。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的 1/5 ，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料， 宜使用密封胶， 在本工程中四号库采用弹性树脂， 二号库采用密封胶。

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