离子膜电解用盐水品质的控制

第４９卷第６期　氯　碱　工　业　Ｖｏ１．４９，Ｎｏ．６　２０１３年６月　Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ　Ｉｎｄｕｓｔｙｒ　Ｊｕｎ．，２０１３　离子膜电解用盐水品质的控制　胡俊文　，曾凡新，潘柏茂　（武汉祥龙电业股份有限公司，湖北武汉４３００７８）　［关键词］盐水精制；金属离子；ｐＨ值；螯合树脂　’　［摘要］通过对一次和二次盐水精制过程中重要环节的控制，实现离子膜电解槽长时间高效率运行。　［中图分类号］ＴＱ１１４．２６１　［文献标志码］Ｂ　［文章编号］１００８—１３３Ｘ（２０１３）０６—００１４—０５　Ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｂｒｉｎｅ　ｆｏｒ　ｉｏｎ－ｅｘｃｈａｎｇｅ　ｍｅｍｂｒａｎｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ＨＵ　Ｊｕｎｗｅｎ，ＺＥＮＧ　Ｆａｎｘｉｎ，ＰＡＮ　Ｂａｉｍａｏ　（Ｗｕｈａｎ　Ｘｉａｎｇｌｏｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｈａｎ　４３００７８，Ｃｈｉｎａ）　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂｒｉｎｅ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｍｅｍｌ　ｉｏｎ；ｐＨ　ｖａｌｕｅ；ｃｈｅｌａｔｅｄ　ｒｅｓｉｎ　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｐｏｉｎｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ｏｆ　ｐｒｉｍａｒｙ　ａｎｄ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｂｒｉｎｅ　ｗｅｒｅ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　ａｎｄ　ｔｈｕｓ　ｔｈｅ　ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｉｏｎ—ｅｘｃｈａｎｇｅ　ｍｅｍｂｒａｎｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｒｓ　ｉｎ　ｈｉｇｈ　ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ　ｗａｓ　ａｃｈｉｅｖｅｄ．　武汉祥龙电业股份有限公司（以下简称“武汉　控制进槽ＮａＣ１浓度。　祥龙”）离子膜法烧碱系统于２０１１年３月投产，初　造成化盐水浓度低的原因是多种多样的，现总　始阶段运行结果不理想，主要表现为在３—８月份槽　结出如下７种。　电压上升速度非常快。当电流密度为５　ｋＡ／ｍ　时，　（１）化盐水温度低，如在５０℃以下，溶解速度　单元槽槽电压由３．０１　Ｖ升至３．４１　Ｖ。经过全面分　慢。　析发现：一次盐水品质和二次盐水品质波动大，特别　（２）化盐水流量过大，化盐水上升速度超过化　是盐水中的钙镁等杂质含量不稳定，致使单元槽槽　盐桶设计流速。　电压连续快速上升。为此，武汉祥龙通过认真分析，　（３）化盐桶盐泥太多，盐层有效高度不够或者　采取有效措施，加强过程监控，取得较明显的效果。　断层或者形成假盐层，导致盐水不能饱和。　１稳定一次盐水品质　（４）化盐水进量分布不均匀或盐水管短路，化　要稳定一次盐水品质，除了要控制好离子膜法　盐桶部分进水管堵塞。　烧碱系统需要的原盐和碳酸钠、亚硫酸钠、氢氧化钠　（５）化盐水硫酸根、氯酸盐含量过高导致原盐　等精制剂的采购品质外，还应严格控制生产工艺指　溶解速度变慢，氯化钠含量降低。　标；加强培训和考核，规范操作；并强化巡回检查，一　（６）原盐杂质含量多或存放时间太长，会严重　旦发现异常，立即采取相关措施。　结块而使溶解速度变慢。　１．１盐水工艺控制指标　（７）精制剂或者助沉剂带人过多的水分等。　１．Ｉ．１　ＮａＣ１浓度　１．１．２化盐温度　离子膜电解系统一般要求进电解槽盐水中　对化盐水加热化盐，有以下３个好处。　ＮａＣ１的质量浓度为（３００±５）ｇ／Ｌ　。氯化钠含量低　（１）化盐水温度高，溶盐速度快，盐水容易达到　会造成电解电压升高，电流效率下降。因此，要严格　饱和，从而提高设备的生产能力。　・［作者简介］胡俊文（１９６７一），男，现任武汉祥龙电业股份有限公司总工程师，从事氯碱化工技术和生产２０年。　［收稿日期］２０１２—０５—２１　［编者按］本文作者胡俊文为《氯碱工业》第５届编委委员　１４　第６期　胡俊文等：离子膜电解用盐水品质的控制　（２）化盐水温度较高，能加快精制反应速度，使　精制反应完全。　（３）温度较高能降低粗盐水的黏度和密度，使　盐泥密集，容易沉淀；粗盐水温度低，盐水的黏度较　高，影响盐水中固体悬浮物的沉降速度，不利于澄清　操作。但化盐水温度过高，会因热量损失大，容易导　致盐水过饱和而使氯化钠晶体析出，堵塞管道。故　盐水生产中一般采用热法化盐，化盐温度控制在５５　—６０℃。　１．１．３除杂质　通过过碱量控制来除去Ｃａ“、Ｍｇ“、Ｆｅ¨、　Ｎｉ２＋、Ｓｒ２　、Ｂａ　等金属离子。　（１）前反应桶粗盐水的ＮａＯＨ含量。　一次盐水精制过程中为了尽可能除去镁，应该　把前反应桶粗盐水中的ＮａＯＨ质量浓度稳定地控制　在０．３—０．６　ｇ／Ｌ（ｐＨ值略高于１１），减小螯合树脂　塔的运行负担。但ＮａＯＨ含量又不能过高，否则氢　氧化镁沉淀颗粒细小而与盐水分离效果不好，造成　膜过滤器的运行周期缩短、反洗次数增多。　（２）ｌ　后反应桶粗盐水中的Ｎａ　ＣＯ，含量。　从预处理器溢流出来的盐水进入１　后反应桶，　其中的钙等金属离子与Ｎａ　ＣＯ。反应。因此，应该　把后反应桶盐水中的Ｎａ　ＣＯ。质量浓度严格地控制　在０．３—０．５　Ｌ，具体做法如下。　①严格按照工艺操作规程配制好Ｎａ　ＣＯ　溶　液，控制其质量分数为８％一１０％。②１　ｈ分析１次　盐水中的Ｎａ　ＣＯ。含量，并以此来调整加人１　后反　应桶粗盐水中Ｎａ　ＣＯ，的流量（其变化范围为０．４～　０。６　ｍ。／ｈ）。　由于操作人员不了解用碳酸钠除钙的原理（误　以为和隔膜法的除钙操作要求差不多），对碳酸钠　溶液浓度、加人流量控制不准确，致使盐水中碳酸钠　的浓度不稳定，钙离子没有反应生成碳酸钙沉淀而　不能用膜过滤器滤除。因此，应根据原盐的钙镁含　量来确定两碱的加入量，与化验室配合控制好盐水　中的过碱量，这样既可以避免过碱量过高造成中和　时过多消耗盐酸，又可以避免以上负面影响。　１．１．４　ｓ０　一、铵盐、ＴＯＣ、ｏｏ；、游离氯等杂质含量　的控制　盐水中杂质，除了金属离子外，还含有ｓＯ：一、铵　盐、ＴＯＣ、Ｃ１０３－、游离氯等。ｓＯ　一处理方法一般有化　学处理方法（即氯化钡／氯化钙法）和膜处理方法。　粗盐水中的钱盐和ＴＯＣ是用游离氯来处理（即加入　配制好的次氯酸钠，或脱氯不彻底的淡盐水）。膜　过滤前盐水中的游离氯用亚硫酸钠来处理。　１．１．５滤后精盐水ｐＨ值　一次盐水ｐＨ含量超标，会致使螯合树脂对二　价金属离子的交换效果降低。由于螯合树脂塔的较　高吸附能力对应的ｐＨ值控制范围为９．０—９．５，随　着ｐＨ值的变化，螯合树脂的吸附性能（交换能力）　会有巨大的变化，可以按以下２种不同ｐＨ值的情　况进行分析。　（１）在酸性条件下，螯合树脂选择性的排列顺　序是Ｐｂ　＞Ｃｕ　＞Ｕ“、Ｚｎ¨、Ａ１　＞Ｍｇ　＞Ｓｒ２　、　ｃａ¨、Ｎａ　、Ｂａ“，即Ｃｕ¨、Ｐｂ“、ｚｎ　等金属离子在　前，而Ｃａ“、Ｍｇ　选择性远远在这些离子之后，这是　理论上的概念。　酸性条件下的金属离子与氯离子以氯化物的形　式存在，氯化物物质溶解性能的不同是导致以上选　择性差异的基础；另外，由于氯化钙和氯化镁的溶解　性较好，所以存在树脂与氯化物的竞争吸附，也就是　说树脂的交换能力因为氯化物离子的紧密结合而明　显降低。　（２）在碱性条件下，螯合树脂的选择性排列顺　序是Ｍｇ　＞Ｃａ　＞Ｓｒ¨，ＡＩ。　＞Ｂａ　＞Ｎａ　碱金　属。一般是Ｃａ¨、Ｍｇ２　在第一、二位，而其他重金属　离子相应在其之后。理论上，ｐＨ值越高，ｃａ。　、　Ｍｇ　的选择性越大，树脂的吸附能力越强；在碱性　条件下，树脂的吸附能力是酸性条件下的３倍多。　但ｐＨ值过高，会使部分碳酸钙、氢氧化镁的沉淀物　聚集在树脂表面，造成树脂无法正常吸附；而且，沉　淀物穿透树脂层会使分析数据钙镁值超标。所以　ｐＨ值一般控制在９．５左右最为合适，太低不能完全　发挥树脂的性能，过高会产生沉淀而使树脂吸附能　力降低。　１．２规范操作。稳定盐水品质　进入预处理器中的盐水按“三稳定”（温度稳　定、流量稳定、浓度稳定）规程进行操作，膜过滤器　的化学再生规范操作和后反应桶中加入碳酸钠的量　对钙镁等多价金属离子的处理很重要。　１．２．１　预处理器的盐水三稳定操作　进人预处理器盐水的三稳定操作可以减少盐水　出现返混的机会，让氢氧化镁等胶状沉淀物能较好　地从盐水中分离出去，降低膜过滤器的运行负担，延　１　５　氯　碱　工　业　２０１３益　长膜过滤器的运行周期，实现该过滤器滤出盐水品　质的稳定。　空气手动阀，通人压缩空气搅拌漂洗。漂洗ｌ０～１５　ｍｉｎ后，关闭过滤器底部压缩空气手动阀，打开底部　排液阀排净污水；然后重复漂洗１次（此次漂洗的　同时开始提升加压泵至预处理器的流量，按２Ｏ　ｍ　／ｈ增加）。　１．２．２　制定膜过滤器的化学再生操作程序　１．２．２．１确认酸洗　（１）ＺＦ膜过滤器过滤压差＞０．０５　ＭＰａ。　（２）ｚＦ膜过滤器连续过滤时间超过２５天。　１．２．２．２酸洗前准备　（７）过滤器清洗结束后，关闭排液阀，开进液　阀，进盐水过滤；同时，打开过滤器盐水置换阀，将滤　出液倒人前反应桶，过滤流量可控制在５Ｏ～６Ｏ　（１）检查酸洗液储槽、酸洗泵及相关管道（含阀　门）完好、元泄漏。　（２）酸洗时提前一天通知调度将二次精盐水罐　液位控制在９５％以上，一次精盐水罐液位控制在　８５％以上。　（３）提前１天准备，将配水槽液位控制在４０％　一５０％。　（４）在酸洗液储槽中配制好质量分数为１５％的　高纯盐酸（液位约１．８　ｒｎ）。　１．２．２．３酸洗操作　（１）预处理器排泥完成后，缓慢降低化盐水和　加压泵的流量。　（２）待中间槽液位降至３０％时，停止待洗的过　滤器。根据需要，另一过滤器的流量维持在７Ｏ～８０　Ｉ＂１１．　／ｈ运行。　（３）过滤器处于停机状态。打开过滤器管板上　的几个闷盖，同时关闭过滤盐水出口阀门，手动打开　排液阀（手动隔膜阀）。当过滤器内的盐水全部排　空时，关闭排液阀。　（４）第１次漂洗。打开纯水阀，从纯水进口注　入纯水至过滤器管板下面１０　ｏｍ左右，关闭纯水阀；　再开启过滤器底部压缩空气手动阀，通人压缩空气　搅拌漂洗。漂洗１Ｏ～１５　ｍｉｎ后，关闭过滤器底部压　缩空气手动阀，打开底部排液阀排净污水。　（５）酸洗液清洗。①关闭底部排液阀后，打开　酸洗泵进出口阀、过滤器酸洗阀（手动隔膜阀），启　动酸洗泵，将酸洗液打人过滤器，液位控制与漂洗时　相同；②当液位达到要求后，打开酸洗泵循环阀，关　闭酸洗泵进出口阀、过滤器酸洗阀，停酸洗液泵；③　开启过滤器底部压缩空气手动阀，用压缩空气鼓泡　搅拌３Ｏ～４０　ａｒｉｎ后，关闭过滤器底部压缩空气手　动阀，打开底部排液阀，将污水过滤器内的酸洗液排　至酸洗液贮槽，或直接外排。　（６）第２次漂洗。排出清洗液后，关闭排液阀，　打开纯水阀，从纯水进口注入纯水至过滤器管板下　面１０　ｃｍ左右，关闭纯水阀，再开启过滤器底部压缩　１６　ｍ　／ｈ。　（８）盐水置换１２０　ｒａｉｎ取样分析合格后，打开过　滤器盐水出口阀，关闭过滤器盐水置换阀，将滤出液　倒人中和槽，进入正常过滤阶段。　（９）对于功率＞１８．５　ｋＷ的发电机，当停车时　间＞２４　ｈ（而春、夏两季停车时间＞８　ｈ）时，电工必　须检测绝缘。　１．２．３按膜过滤器化学再生操作程序运行的效果　通过明确膜过滤器的化学再生操作程序，严格　落实膜过滤器化学再生的每一个操作步骤，并落实　到人（其中总负责人一般是生产安全科科长或碱车　间主任，由岗位带班长安排操作人员或者工段指定　操作人员完成），从而实现了以下３点。　（１）膜过滤器再生比较彻底。　（２）完成再生的膜过滤器滤出盐水品质达标。　盐水置换时间延长，由４５　ｍｉｎ调整到１２０　ｍｉｎ，　使膜过滤器（包括膜）内残留的以离子形式存在的　二价金属离子溶液被彻底置换，然后进人正常过滤　阶段，而不再发生初期滤出盐水钙镁非常高的情况。　（３）杜绝因误操作而引发的事故。例如，过滤　器的出口阀没有及时关闭而让再生时的酸性水流入　过滤精盐水罐，以致发生盐水品质事故。　１．３加强巡查　要按操作规程对化盐水的ｐＨ值、配制好的　Ｎａ　ＣＯ，溶液的浓度和预处理器的悬浮物分离情况　以及膜过滤器滤后盐水气泡状态等进行巡查。　２．控制好二次盐水品质　笔者观察到：在２０１１年３　月，螯合树脂塔的　离子交换能力不是很好。如果进塔盐水中的Ｃａ¨、　Ｍｇ　含量比较高，如质量分数为（１～３）Ｘ　１０～，则　出塔盐水中的Ｃａｎ、Ｍｇ　含量也高，质量分数会高　达（２～５）×１０～。　经过专业检测，发现树脂的强度下降太快。但　是武汉祥龙的分析记录显示：在此期间，人塔盐水和　第６期　胡俊文等：离子膜电解用盐水品质的控制　高纯盐酸游离氯含量达标（即国标方法检测为Ｏ）。　配，考虑选择合适的树脂。　同树脂供应商联系，对方立即派技术人员到现场，初　步认定了以下２个原因，并提出了改进方法。　（１）树脂塔运行程序中的酸洗时间可能偏短，　应由４５　ｒａｉｎ延长到９０　ｒａｉｎ；并且应在酸洗后增设等　２．１　严格化学再生　・　按照《螯合树脂塔再生检查记录表》（见表１），　每个月认真检查１次各个树脂塔的再生过程，核对　每个步骤的持续时间、液体流量、阀门状态、ｐＨ值／　待时段（６０　ｍｉｎ），以使螯合树脂充分与盐酸接触，使　电导率等，并确认螫合树脂塔性能完好，确保其正常　其中的金属离子解吸出来。　运行。　（２）所选择的树脂强度可能与实际工况不匹　表１　螯合树脂塔再生检查记录表示例　Ｔａｂｌｅ　１　Ｓａｍｐｌｅ　ｏｆ　ｒｅｃｏｒｄ　ｌｉｓｔ　ｏｆ　ｃｈｅｃｋｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｈｅｌａｔｅｄ　ｒｅｓｉｎｓ　塔号：　２０１２年２月１４—１５日　①运行切换前钙镁质量浓度：第１塔为２４．５０　ｇ／Ｌ，第２塔为１０．３２　ｇ／Ｌ。②再生后投入运行时钙镁质量浓度：第１塔为８．５６　ｇ／Ｌ，第２塔为３．２１　晷／Ｌ。　③“、／”表示正常运行。　再生操作人：（签名）　检查人：（签名）　２．２检查运行树脂塔的进塔盐水品质　低、二塔出来的盐水二价金属离子含量突然变高的　认真检查运行树脂塔的进塔盐水品质，要求分　情况。经过仔细查找，发现是因为取样过程不规范　析人员每４　ｈ分析１次进塔盐水中游离氯的含量　造成的。经过技术人员的努力，盐水品质越来越稳　（标准：游离氯含量为０）。电解巡检岗位人员要严　定，其中钙镁等杂质含量有很大改善。２０１１年４　格执行操作规程上的巡检要求，即１　ｈ检查１次进　月＿２０１２年４月一次盐水和二次盐水钙镁含量统　塔盐水的温度、ｐＨ值，并做好记录［标准：温度为　计数据如表２所示。　（５５±５）ｏＣ；ｐＨ值为９～１１，此ｐＨ值为树脂生产厂　３严格控制进槽盐水加酸量　家要求的控制范围］。　考虑到来自精盐水储罐的盐水的ｐＨ值为９．０　２．３规范金属离子检测　—１Ｏ．５，自２０１１年１２月开始，武汉祥龙向进人各台　２．３．１　树脂塔切换前后的对比分析　电解槽的盐水中加盐酸，控制其ｐＨ值一般为１．０—　除了每天对精盐水储罐中的盐水采用ＩＣＰ分析　２．５，目的是为了抑制电解槽的阳极副反应（低于这　其金属离子含量外，自２０１１年７月起，武汉祥龙要　个范围，会使离子膜阴极羧酸层酸化，破坏膜的导电　求采用ＩＣＰ分析仪加强对一、二塔切换前后的盐水　性，膜电压很快上升；而ｐＨ高于这个范围，则会造　品质进行全分析，以及时发现螯合树脂塔的异常情　成阳极副反应的增加，电流效率下降，氯中的氧含量　况。　升高，Ｃｌ　纯度降低，阳极效率下降，阳极液中　２．３．２强化分析培训　ＮａＣ１０，含量升高。严重时会腐蚀阳极涂层，影响阳　曾经出现过一塔出来的盐水钙镁总量比二塔的　极寿命）。　（下转第２２页）　１７　氯　碱　工　业　２０１３丘　再生。　应，降低氯气中的氧含量及阳极液中的氯酸盐含量。　３．１．２加强生产管理，确保稳定运行　（３）继续采用膜极距改造，降低电解槽单元槽　①恢复添加ＦｅＣ１，作为除镁凝聚剂。②盐水工　电压。膜极距复极式离子膜电解槽是国内外烧碱行　序确保预处理器的稳定运行，保证进入预处理器盐　业自高电流密度自然循环复极式电解槽以来开发的　水浓度、温度和流量稳定，盐水流量变化时尽可能缓　新一代电解槽，操作方便、运行平稳，可以满足生产　慢进行。③盐水膜过滤器酸洗时要彻底，并且要定　工艺要求，具有非常明显的节能效果。　期检查。经长期运行，膜管可能松动，膜管与花板密　２０１２年，中盐株化对已经运行８年的１　一４　离　封不严将导致盐水中的机械杂质进人后系统，从而　子膜电解槽进行了膜极距技术改造，改造后在相同　使后系统操作恶化。因此，每次酸洗后，都需用力矩　的电流密度下平均单元槽电压从３．４　Ｖ降到３　Ｖ左　扳手重新紧固膜的固定螺栓。④以后每年定期补充　右，电流效率从９２％左右提高到９５％以上，每生产　树脂塔中的树脂（经验为每年１０％左右）。⑤加强　１　ｔ烧碱，可以节电２８０　ｋＷ・ｈ。这说明改造是成功　盐库的管理工作，脏盐绝对不能卸车和使用，同时不　的。因此２０１３年中盐株化将对６　和８　电解槽进行　让购进的原盐受到二次污染。⑥螯合树脂塔的酸洗　膜极距改造。　废水中的杂质离子经过富集，是一次盐水中的成千　４效果　上万倍，已经没有回收使用的价值。现将酸性废水　以上提出的措施大部分已实施，从目前的运行　直接排入环保处理装置处理。　情况来看，取得了一定的效果，离子膜法烧碱的电耗　３．２采取有效措施。提高电流效率　从最高时的２　５００　ｋＷ・ｈ／ｔ降到２　３５０　ｋＷ・ｈ／ｔ。　（１）采用生活用水替代工业水作为化盐的补充　参考文献　水，避免了工业水带进的ＳｉＯ，。　［１］乔进旺，战兴乐，王福利．ＢｉＴＡＣ离子膜电解槽的运行及　（２）采用酸性盐水进槽，减少阳极侧副反应。　改进［Ｊ］．氯碱工业，２０１１，４７（１２）：１４—１７．　在电解槽进槽二次盐水中添加高纯盐酸，将盐水的　［编辑：蔡春艳］　ｐＨ值从８～９．５降至７以下，减少阳极液中的副反　’“。　‘’　“‘　。　““．Ｊ＿・‘　。・’　・・・““’“．・・・‘　・・・．　～・，　．．｜Ｉ．’　ｌ‘．‘’　．“。　‘’～．１Ｊ・“．．．．．－．．．．　．．．　．．．　．．　．．　．　．．．．．　．．　．．．．　．．　．．．．．　．．．．．　’～　．．　．．．　．．　．．．．　．．　．．．．．．．．．．．．．．　，　．．｜ｌ　．．．　．．．．　．．　．．．　．．　．．．　（上接第１７页）　表２一次盐水和二次盐水钙镁含量统计数据　４结语　Ｔａｂｌｅ　２　Ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｃａｌｃｉｕｍ　ａｎｄ　ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　ｃｏｎｔｅｎｔ　对于高电流密度下运行的离子膜电解槽，不能　ｉｎ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｂｒｉｎｅ　ａｎｄ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｂｒｉｎｅ　控制好ｃａ¨、Ｍｇ　等的含量，ｃａ“、Ｍｇ２　等金属离　膜过滤器出口　螯合树脂塔出口　进槽盐水中　时间丛鲨：！　：　：　ｉ堡：　：　：：　ｉ　：！监：２　：：　子进入离子膜，与反迁移过来的ＯＨ一反应，生成沉　高　低　平均　高　低　平均ｃａ２　Ｍ　超标情况　淀物。　２０１１—０４　４．０３５　０．９００　１．７４１　１７．５ｏ０　３．３０ｏ　１５．９ｏ３　１３．８０ｏ　１．８５０　—　２叭１—０５　３．６５０　０．９５４　１．５３６　２９．８７０　２．６５９　１３．２１４　１０．４００　２．５２０　—　该沉淀物聚集在离子膜内，破坏膜组织，引起槽　２０ｌ】一Ｏ６　２．９８３　１．２１３　１．６３５　２９．２９ｏ　４．５９９　１４．０１２　１２．４０１　２．３４１　—　电压不断上升、电解性能下降。因此，在盐水精制过　２０１１一ｏ７　２．００Ｏ　１．１００　１．５ｏ０　２８．５Ｂ９　１．０９２　１８．９７６　９０．３０ｏ　２．６８８　５次　程中，必须严格控制盐水的质量，为离子膜电解槽的　２Ｏ１１—０８　２．０７７　０．５００】．４６０　２２．５００　４．７００】６．３６】２７．５００　２．５７０　２次　２０１１—０９　２．４６８　０．７８３　１．８４５　２１．３００　３．５３３　１４．４０１　１２．８９７　Ｏ．９８６　—　高效运行创造条件。　２０Ｉ１一ｌＯ　６．２０４　０．５２６　１．７１３　２５．０６６　０．８６６　９．８４５　６．３４４　０．６００　—　参考文献　２０１１—１１　２．４８８　０．４９０　１．２６９　１５．ｏ４５　１．００８　１２．３２０　１０．７８８　１．３４６　—　［１］方度，蒋兰荪，吴正德．氯碱工艺学［Ｍ］．北京：化学　２０ｌ１一ｌ２　２．５０６　０．２２７　１．１５Ｏ　１Ｏ．３４０　１．６１１　９．４６２　８．４５５　０．９３６　—　工业出版社，１９９０：１７５—１７９．　２０１２—０１　１．９５Ｏ　０．７５６　１．１０ｏ　２１．２６ｏ　１．９６４　１０．５０ｏ　９．２７９　１．１１４　—　２０１２—０２　１．８６０　０．４８０　０．８１１　１８．５００　１．３８９　８．５３０　６．４９０　０．８００　—　［２］刘立初．盐水中的杂质对离子膜的影响［Ｊ］．氯碱工业，　２０１２—０３　０．８９９　Ｏ．３６６　Ｏ．６８】２了．５３５】．３４０　９．３４０　６．３３０　０，７５６　—　２００７（７）：１５—２０．　２０１２一ｏ４　１．１７０　０．５３５　０．７７３　２２．９４０　０．９５３　６．８７０　５．６４０　０．６７０　一　［３］程殿彬．离子膜法制碱生产技术［Ｍ］．北京：化学工业出　①表中各项数据的规定值分别为：膜过滤器出口处ｗ（Ｃａ。　＋　版社，１９９８：８—２９．　Ｍｇ２　）≤１　Ｘ１０一，螯合树脂塔出口处∞（ｃ丑２　＋Ｍ　）≤１×１０～，　进槽前盐水中的ｗ（Ｃａ　＋Ｍ　）≤２×１０～，且进槽前盐水中的　［编辑：费红丽］　（ｃａ２　）和　（Ｍ　）为平均值；②取样瓶有问题。　２２