前言
本标准是根据原电力工业部《关于下达成1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知》（综科教[1998]28号文）的补充计划进行编制的。
高压喷射灌浆技术自20世纪 70年代引进我国，后逐渐在各行业建筑领域推广，普遍应用于建筑物的地基加固，提高地基承载力，并且取得了令人满意的效果，一些指导高喷灌浆加固地基的行业技术标准也已经颁布实施。
高喷灌浆在水电水利行业中除应用于地基加固外，更广泛地应用于水工建筑物的防渗工程中。与一般的地基加固相比较，建造高喷灌浆防渗墙有不同的特点与要求。多年来，经过水电水利行业广大工程技术人员的努力，在各种规模的水工建筑物中，在复杂多样的地质条件下，建成了大量的高喷灌浆防渗墙，积累了丰富的经验。为了保证高喷灌浆防渗工程的质量，结合水工建筑的特点编制本标准。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：中国水利水电基础工程局。
本标准参加起草单位：山东省水利水电科学研究院、水利部建设与管理总站。
本标准主要起草人：夏可风、孙钊、查振衡、李允中、张福贤、王明森、蒋振中、赵存厚、肖恩尚、黄灿新。
1 范 围
本标准规定了水电水利高压喷射灌浆防渗工程（以下简称高喷灌浆）的技术要求和工程质量检验、评定方法。
本标准本规定适用于淤泥质土、粉质粘土地层以及粉土、砂土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基或填筑体的高喷灌浆。对含有较多漂石或块石的地层，应通过高喷灌浆试验确定其适用性和设计、施工参数。
1.0.3水工建筑物防渗工程的高喷灌浆，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。振孔高喷灌浆以及用于其它建筑物防渗工程的高喷灌浆等，可参考本规范。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。
GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
DL/T5055 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范
DL/T5144水工混凝土施工规范
DL/T5148水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标。
3.0.1高压喷射灌浆 Jet--- groting
一种采用高速射流束冲击、切削破坏地层、以水泥基质浆液在喷射范围内扩散、充填和置换，并与原地层掺混搅合后形成凝结体，从而改变原地层的结构和组成，提高地基或填筑体防渗性能和承载力的施工技术。简称高喷灌浆。
3.0.2旋喷rotating Jet—groting
使喷射管做旋转、提升运动，在地层中形成的圆柱形桩体的高喷灌浆施工方法。
3.0.3摆喷pendulum Jet—groting
使喷射管做一定角度的摆动和提升运动，在地层中形成的扇形断面的桩体的高喷灌浆施工方法。
3.0.4定喷directional Jet—groting
使喷射管向某一方向定向喷射，同时一面提升，在地层中形成一道薄板墙的高喷灌浆施工方法。
3.0.5单管法 Jet—groting with single pipe （pipe system）
喷射管为单一管路，喷射介质仅为水泥基质浆液的高喷灌浆方法。
3.0.6两管法 Jet—groting with double pipes（double system）
喷射管为二重管或两列管，喷射介质为水泥基质浆液和压缩空气，或水和水泥基质浆液的高喷灌浆方法。
3.0.7三管法 Jet—groting with triple pipes（triple system）
喷射管为三重管或三列管，喷射介质为水、水泥基质浆液和压缩空气的高喷灌浆方法。
3.0.8高喷灌浆防渗墙板墙 Jet groting with cutoff wall
高喷防渗墙（简称高喷墙），是由旋喷柱、摆喷扇形断面桩或定喷板状墙段，其中的一种或两种、三种彼此组合搭接起来，形成地下防渗墙。
３.0.9围井 enclosed well
为检查高喷墙的防渗效果，以被检查的高喷墙段为一边，在其一侧用同样的方法构筑的封闭式井状结构物。
４ 一般规定
４.0.1高喷灌浆施工前，应具备下列文件和资料：
（１）工程设计报告和图件。
（２）高喷板墙轴线处的工程地质和水文地质资料。
（３）高喷墙施工范围内已有建筑物（地面及地下）资料。
（４）施工技术要求。
（５）质量标准和检查方法；
４.0.2重要的、地层复杂的或深度较大的高喷墙工程，应选择有代表性的地层进行高喷灌浆现场试验。试验宜采用单孔和不同孔、排距群孔进行，以确定高喷灌浆的方法及适应性，确定有效桩径（或喷射范围）、施工参数、浆液性能要求、适宜的孔、排距、墙体防渗性能等。
４.0.3高喷灌浆的一般工序为机具就位、钻孔、下入喷射管、喷射灌浆及提升、冲洗管路、孔口回灌等。当条件具备时，也可以将喷射管在钻孔时一同沉入孔底，而后直接进行喷射灌浆和提升。
多排高喷墙宜先施工下游排,再施工上游排,后施工中游排.一般情况下,同一排内的高喷灌浆孔宜分两序施工。
4.0.4高喷灌浆工程应注意施工区域的环境保护，做好废水、废浆处理或回收。
4.0.5高喷灌浆施工平台应平整、坚实。气、水、电宜设置专用管路和线路。
4.0.6高喷灌浆施工前，应根据工程规模划分单元工程，并进行钻孔编号。
5高喷墙的结构形式
5.0.1根据工程需要的地质条件，高喷灌浆可采用旋喷、摆喷和定喷三种形式，每种形式可采用方法分为三管法、两管法和单管法。高喷墙的结构形式可采用下列形式
1 旋喷套接，如图5.0.1（a）所示。
2旋喷摆喷（或旋喷定喷）搭接，如图5.0.1（b）所示。
3摆喷对接或折接，如图5.0.1（c）所示。
4 定喷折接，如图5.0.1（d）所示。
图5.0.1高喷墙的结构形式
5.0.2各种形式高喷墙的适应条件：
1定喷和小角度摆喷适用于粉土和砂土等地层；大角度摆喷和旋喷适用于1.0.1所述各种地层。
2承受水头较小的或水头较大而历时较短的高喷墙，可采用摆喷对接，定喷折接形式。
3在卵（碎）砾石地层中，深度小于20m时，可采用摆喷对接或折接型式，摆喷对接时，摆角不宜小于600，摆喷折接时，摆角不宜小于300；深度大于20～30m时，可采用单排或双排旋喷套接、旋摆搭接形式；当深度超过30m，宜采用两排或三排旋喷套接形式或其他形式。
5.0.3不同地层中的高喷墙墙体的渗透性能和抗压强度，可参照表5.0.3确定。
表5.0.3高喷墙墙体性能指标
地 层 粉土层 砂土层 砾石层 卵（碎）石层 注1：i=1～9。 渗透系数K（cm/s） i×10-6 i×10-6 i×10-5～i×10-6 3×10-4～i×10-5 抗压强度R28（MPa） 0.5～2.0 1.5～5.0 3.0～10.0 3.0～10.0 注2：渗透系数K为现场试验指标，凝结体抗压强度为室内试验指标。 单管法院两管法K取低值，R取高值；三管法K取高值，R取低值。 5.0.4对重要工程的高喷墙应进行渗透稳定和结构安全的计算。
5.0.5封闭式高喷墙的钻孔宜深入基岩或相对不透水层0.5～2m。
5.0.6高喷灌浆孔的排数、排距和孔距应根据对高喷墙的工程要求、地层情况、所采用的结构形式及施工参数，通过现场试验或工程类比确定。
6浆液
6.0.1高喷灌浆浆液宜使用水泥浆。所使用的水泥品种和强度等级，应根据工程需要确定。宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级可为32.5级或以上，。质量应符合GB175的规定。不得使用过期的和受潮结块的水泥。
6.0.2高喷灌浆用水应符合DL/T5144中混凝土拌合用水的要求。
4.1.3 高喷灌浆浆液的水灰比可为1.5:1～0.6:1（密度约1.4g/cm3～1.7 g/cm3）。有特殊要求时，可掺入下列掺和料：
（1）膨润土：其质量标准应满足设计要求。
（2）粘性土：塑性指数不宜小于14。
（3）砂：宜为质地坚硬的天然砂或人工砂，最大粒径不宜大于2mm。
6.1.4根据需要，可在水泥浆或水中加入速凝剂、减水剂等外加剂。
6.1.5掺和料与外加剂的种类及掺入量应通过室内试验或现场高喷灌浆试验确定。
6.1.6制浆材料称量误差应不大于5%。
6.1.7水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不小于30s；使用普通搅拌机应不小于90s。水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h。
6.1.8浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
6.1.9低温季节施工应做好机房和输浆管和防寒保温工作，高温季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度应保持在5~40℃。
6.1.10 在含粘粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经处理后方可利用；在软塑～流塑状的黏性土或淤泥质土层中，其孔口回浆不宜回收利用。
7机具
7.0.1高喷孔的钻孔机具应满足能在施工地层中单独钻进成孔或携带喷射管钻进成孔的要求。
7.0.2高喷灌浆所用的喷射管、喷头和送液器（亦称高压水龙头），应密封可靠、装卸简便。喷射管体应具有足够刚度且连接顺直。喷嘴定向应准确。
7.0.3高压喷嘴应采用耐磨材料制造，其出口直径应与设计压力和流量相适应。喷嘴的结构尺寸和加工精度应能满足高速射流的要求。
7.0.4搅拌机的性能应与所用浆液类型和需浆量相适应，能保证浆液拌制均匀。宜选用高速搅拌机。
7.0.5储浆桶的容积应能满足连续供给高喷灌浆浆液的需要。
7.0.6灌浆泵（包括高压泵）的性能应与所灌浆液的类型、密度相适应。灌浆泵和高压水泵的压力、流量应满足施工要求，其额定压力应不小于设计规定压力的1.2倍。
7.0.7应在各类泵或输送管路上安装压力表，使用压力宜为压力表最大标值1/3～3/4之间。压力表应定期进行检定。
7.0.8空气压缩机的供气量和额定压力应不小于设计规定值；供气管路上宜设有测量气量的仪表。
7.0.9高喷台车的旋转、提升和摆动机构的性能应能满足设计要求。宜采用高塔架的无级调速型台车。
8钻孔
8.0.1高喷灌浆钻孔可采用回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进和振动、射水钻进等方法，可以采用泥浆护壁。
8.0.2钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm。
8.0.3钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂或向孔内填充堵漏材料或对漏失段先进行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。
钻孔施工顺序满足高喷灌浆要求和方便施工。
8.0.4采用跟管钻进方法时，在起拨套管前应向孔内注满护壁泥浆，或下入特制的PVC花管护壁，也可以在下入喷射管后再起拨套管。
8.0.5钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具。钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5 0/00。有条件时应进行孔斜测量。孔深小于30m时，钻孔偏斜率不应超过1%。
8.0.6钻孔孔径应大于比喷射管外径20mm以上。
8.0.7钻孔的有效深度至少应超过设计墙底深度0.3m。
8.0.8应选取部分一序孔作为先导孔，采取芯样、核对地层，需要时可做动力触探试验。先导孔的深度不应小于8.0.7条的规定，间距可为30m左右。
8.0.9钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护；若时间较长，应采取措施防止塌孔。
8.0.10钻进中应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。
9 高喷灌浆
9.0.1高喷灌浆应在钻孔施工完成后，并检验合格后进行。
9.0.2当地层中水流速度过大时，应先进行堵水处理，而后再进行高喷灌浆。
9.0.3高喷灌浆施工参数可按照表9.0.3选择
表9.0.3高喷灌浆常用施工参数表
数 参数及条件 值 方法 两管法 三管法 压力（MPa） 流量（L/min） 水 喷嘴数量（个） 喷嘴直径（mm） 压力（MPa） 流量（L/min） 气 气嘴数量（个） 环状间隙（mm） 压力（MPa） 流量（L/min） 浆 密度（g/cm3） 浆嘴数量（个） 浆嘴直径（mm） 孔口回浆密度（g/cm3） 粉土层 提升速度V （cm/min） 砂土层 砾石层 卵（碎）石层 旋转速度（r/min） 摆动速度（次/min） 摆角 粉土层和砂土层 35～40 70～80 2 1.7～1.9 0.6～1.2 0.6～1.2 0.8～1.5 0.8～1.5 2 2 1.0～1.5 1.0～1.5 25～40 75～150 0.1～1.0 70～80 1.4～1.5 1.5～1.7 2 2 2.0～3.2 6～10 不小于1.3 不小于1.2 15～25 15～30 10～20 8～15 10～15 10～20 8～15 5～10 宜取V值的0.8～1.0倍 宜取V值的0.8～1.0倍 15～30
(0) 砾石、卵（碎）石层 30～90 9.0.4下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度。
9.0.5下入或拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
9.0.6当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。
9.0.7高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业。需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.2m。
9.0.8高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。
9.0.9高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施处理：
1孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。
2降低喷水压力、流量，进行原位灌浆。
3在浆液中掺入速凝剂。
4加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等。
5向孔内填入砂、土等堵漏材料。
9.0.10在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆密度或进浆量。
9.0.11高喷灌浆过程中发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆，或继续钻进。
9.0.12高喷灌浆过程中应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂和地面抬动。
9.0.13高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m 。
9.0.14高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。
9.0.15当局部需要扩大喷射范围或提高凝结体的密实度时，可采取复喷措施。
9.0.16施工中应如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料的用量、异常现象及处理情况等。高喷灌浆记录表格形式见附录B的表b3。
9.0.17高喷灌浆施工参数的记录可采用自动记录仪。
10工程质量检查和验收
10.1工程质量检查
10.1.1施工过程中，应对高喷灌浆材料、浆液和各道工序的质量进行严格控制和检查，并做记录。
10.1.2高喷墙的防渗性能应根据墙体结构型式和深度选用围井、钻孔或其它方法进行检查。
10.1.3高喷墙质量检查宜在以下的重点部位进行：
1地层复杂的部位；
2漏浆严重的部位；
3可能存在质量缺陷的部位。
10.1.4围井检查法适用于所有结构形式的高喷墙。并应符合以下要求：
1可在井内开挖进行直观检查和取样，并做注水或抽水试验；亦可在围井中心处钻孔，做注水或抽水试验；
2每3个～5个单元工程宜布置一个围井；少于3个单元的工程，至少布置一个围井；
3围井各面墙体轴线围成的平面面积，在砂土、粉土层中不宜小于3m2，砾石、卵（碎）石层中不宜小于4.5m2；
4围井边墙与被检查墙体的技术条件应一致；
5悬挂式高喷墙围井底部应进行封闭；
6注水水头高于围井顶部时，围井顶部应予以封闭。
10.1.5厚度较大的和深度较小的高喷墙可选用钻孔检查法，并应符合以下要求：
1每个单元工程可布置1个检查孔。
2检查孔孔位宜布置在墙体中心线上的相邻两孔高喷凝结体的搭接处，宜自上而下分段钻孔取心进行静水头压水试验。
10.1.6检查宜在围井的高喷灌浆结束7d，如需开挖或取样，宜在14 d后进行；钻孔检查宜在该部位完成28d后进行。
10.1.7高喷板墙质量，选用围井法时，高喷板墙防渗性能应以渗透系数k值表示；选用钻孔法时，防渗性能宜以透水率q表示。
采用围井法进行注水或抽水试验时，渗透系数k值可按附录B进行计算；采用钻孔法进行静水头压水或注水试验时，透水率q值的计算可依据DL/T5148的规定进行。
10.1.8高喷墙整体效果的检查可采用以下方法：
1坝（堤）基高喷墙，可在其下游侧布设测压管，观测和对比该测压管与上游水位差；亦可在坝（堤）下游安设量水堰，观测和对比施工前、后渗水量，据此分析整体防渗效果。
2围堰堰体和堰基中的高喷墙，可在基坑开挖时测定其渗水量，并检查有无集中渗水点，据此分析整体防渗效果。
10.1.9高喷墙防渗工程的质量应结合分析施工资料和检查测试成果，综合评定。
10.2工程验收
10.2.1高喷灌浆工程，应进行单孔质量检验、单元工程质量评定和分部工程（或竣工）验收。
10.2.2单孔质量检验按附录A表A.3执行，单元工程质量评定按表4进行。
10.2.3 高喷灌浆分部工程的验收应提供的文件的资料：
1设计说明书、图纸、施工技术要求以及设计修改通知等。
2施工原始记录、成果资料、检验测试资料、施工报告或施工技术总结等。
3质量检查记录、单元工程验收资料、重大质量事故报告等。
附录A
（资料性附录）
高喷灌浆的施工记录和质量评定表格有：高喷灌浆施工记录表，见表A.1；高喷灌浆工程综合成果表，见表A.2；高喷灌浆质量检验表，见表A.3；高喷灌浆单元工程质量评定表，见表A.4。
附录B围井法渗透系数k值计算
B.1采用围井法检查高喷墙的防渗性能的方法：
1将围井开挖一定深度，然后在井内进行注水（或抽水）试验，如图B.1（a）所示。
2也可以在中心部位钻孔、下入过滤管，在管内进行注水（或抽水）试验，见图B.1（b）所示。两图所示均为注水试验。
1-围井；2-相对隔水层；3-地下水位；4-井内开挖；5-注水稳定水位；6-钻孔
B.2在透水地层中进行围井注水试验，高喷墙的渗透系数K可按B.1式进行计算。
K=
B.1
式中：
K——渗透系数（m/d）；
Q——稳定注水量或抽水量（m3/d）；
t——高喷板墙厚度（m）；
L——围井板墙中心线处周长（m）；
H——井内注水面至井底的高度（m）；
h0——地下水位至井底的高度（m）。
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