砌石工程

本工程砌石工程主要施工内容为内坡段干砌石、M7.5浆砌石挡土墙、M7.5浆砌石排水沟。 5.7.1原材料

a.石材 砌石体的石料采用经监理人批准的开采方法开采。块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

砌石体料外形规格要求，应稍加粗凿。块石应大致方正，上下面大致平行，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg；根据需要应修凿至所需形状。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%，砌石面高差小于10mm。

条石采用质地坚硬、新鲜的花岗岩光面条石，其尺寸、表面平整度、抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计图纸和有关技术要求的规定。条石各面加工的允许偏差应在长度±5cm，宽度、厚度±3cm以内。我部将与当地石料供应商签证合同，质量和数量及供货时间在合同上明确规定。

b.砂、砾石 采用砂的粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

c.水泥和水 采用与主体工程混凝土拌制时所采用的水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。

利用未被污染的河水拌制砂浆，拌和水的质量标准符合招标文件规定的要求。

d.胶凝材料 胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需改变配合比时，重新试验，报监理人审批。

拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为

±3%，水、外加剂为±1%。

拌制过程中采用遮盖等措施确保粗、细骨料含水率的稳定性，随时调整用水量，确保水灰比的准确性。胶凝材料一般采用机械拌和，使用砂浆机现场拌和，拌和时间不少于2～3min。拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间见表5-7-1 表5-7-1 胶凝材料的允许间歇时间

允许间歇时间（min） 砌筑时气温(℃) 普通硅酸盐水泥 20～30 10～20 5～10 5.7.2主要工艺施工措施 5.7.2.1 浆砌石砌筑

浆砌石砌筑的施工工艺为：测量放样→修理、清理基底 →自检尺寸和标高→浆砌块石砌筑→自检 →水泥砂浆勾缝或抹面→ 养护 →单项工程验收 →竣工验收。

（1）施工准备

施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。

根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。 （2）施工

按设计要求测量放样，进行进场开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求

90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥 120 180 —— 测量放样并立标尺，每隔2-3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。

砌体的结构尺寸和位置必须符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。

砌筑前，石料洒水湿润，表面充分吸收水分，但表面不残留积水。 砌筑时，在基础上先铺一层20-30mm厚的水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

砌体的灰缝厚度，平缝15～20mm、竖缝为20～30mm。砂浆饱满，无空洞。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。

排水管及透水管应按设计图纸或工程师的指示安装到位，并保证长度满足设计要求。伸缩缝按设计要求处理。

在冬季施工时，加强对砌体的保温工作，当气温连续5天低于5℃，且最低气温低于-3℃时，按GB50203-98冬季施工有关规定执行。 （3）.养护

砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。

（4）.水泥砂浆勾缝

勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。 勾缝块石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。抹面前将岩石表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。

勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，砂浆采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草袋覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。 5.7.2.2 内坡干砌石砌筑

干砌石砌筑的施工工艺为：测量放样→修理、清理基底→自检尺寸和标高→干砌块石砌筑（排水棱体）→自检→单项工程验收→竣工验收。

（1）施工准备

施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。

根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。 （2）施工

按设计要求测量放样，进行进场开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2-3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。

砌体的结构尺寸和位置必须符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。

a 干砌石排水棱体砌筑

干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理指示，采用料石或毛石砌筑料；石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质；干砌石排水棱体砌体铺砌前，先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度均匀，其密实度大于90%

b 干砌石护坡

干砌石坡面砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌；表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固；砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整；为使砌石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。 5.7.2.3砼预制块砌筑 （1）砼预制块的运输

使用机动翻斗车运输，人工装卸，经修建的临时道路（或原有道路）运至各施工工作面。

（2） 砂石导滤层铺筑

1)所有填筑基面都按照招标文件与监理工程师的要求做好相应的处理，得到监理工程师签证后再铺设导滤层砂石料。

2)砂石料采用级配良好的混合砂卵石料，最大粒径不超过4cm，砂含量控制在28%～35%左右，含泥量不超过5%。

3)导滤层砂石料铺设做到厚度均匀，与设计厚度的偏差不得大于1.5cm。 4) 雨季施工按照招标文件要求或相关规范执行，或按照监理工程师的指示执行。

（3）施工、勾缝及养护

a.预制砼块制作

砼预制块质量要求：为保证砼预制块的质量，实行集中预制，且场地应平整坚实，并设置必要的排水设施。砼预制块的形状尺寸必须符合设计图纸的规定，其厚度偏差及边长偏差不得超过±5mm，砼预制块必须振捣密实，表面保持平整、棱角分明。其抗压强度不低于设计标准。

砼预制块的制作和运输遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定。砼用水养护21—28天，砼块的堆存、装运、卸车都不应产生横向和纵向的裂缝或者损坏边角，预制砼块的表面采用人工拌平和修整，并经监理人验收后方可进行安装。

b.垫层铺设施工

垫层铺设前，用人工将基础整平夯实，在验收合格的建基面上做好场地排水，设好样桩，铺垫层料，斗车运至铺筑部位，从下至上进行平整、压实。垫层的铺设须做到厚度均匀，与设计厚度的偏差不超过±15mm。

垫层料铺筑应满足以下要求：

（1）铺筑垫层前，用人工将基础整平，对个别低洼部位，应采用与基面相同土料或垫层料填平。

（2）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足垫层料； （3）应由坡底向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；

（4）陡于1:1.5坡面的垫层施工时，应采用挡板支护施工； （5）垫层料应进行必要的压实，根据工程师的指示进行；

（6）已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人通行。 c.砼预制块安装

当大堤按规定的断面培修加固，压实成型后，先铺垫层，再用汽车将砼预制块运至施工现场开始砌筑，预制砼块应从下往上依次铺砌，施工中做到平整，横、竖、斜成线。并用符合设计要求或监理人指示的砂浆封填预制块间的缝隙。按施工详图分段进行砌筑，施工中及时将砼块表面溅染的砂浆清除干净，并做好缝隙砂浆的勾缝养护等工作。