镀锌钢管卡箍连接的施工工艺

镀锌钢管卡箍连接的施工工艺

施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗

3.2.1安装机械〔见表一〕

名称 切割机 压槽机 开孔机 电焊机 冲击钻 台钻 规格 1.1 kw 250型 Φ38 1.1 kw 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 备注 用于断管 用于加工沟槽 用于钢管开孔 用于焊接支架 用于固定膨胀螺栓 用于支架开孔 〔表一〕

现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂〔无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代〕、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机〔大口径管道〕、梯子或脚手架等。

按一个生产班组组织人员〔见表二〕

工种 管道工 电工 焊工 辅助工 人数 2 1 1 2 备注 设备用电管理，视生产规模，可几个班组共用 用于支架加工 〔表二〕

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处假设有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进展断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进展断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

1〕选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

2〕应保证三人为一组进展。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

3〕将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4〕用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

5〕将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

6〕启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸〔参照表三〕，然后停机。

7〕将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三：

管道公称直径 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300

沟槽宽度(mm) 沟槽深度〔mm〕 1．40 允许的最小壁厚(mm)

〔表三〕

3.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

1〕用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处〔开孔位置不得位于管道焊缝〕。

2〕选取适宜的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 3〕启动电机转动钻头。

4〕操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂〔以保护钻头〕，完成钻头在钢管上开孔。

5〕开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d〔孔径〕+16mm范围内清理干净〔包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等〕。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

6〕检查机械三通垫圈是否破损〔假设破损一定要及时更换〕、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳外表和垫圈套接触严密。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原那么。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1〕准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物去除干净。 2〕检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

3〕将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

4〕将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂〔无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水〕。

5〕两根管道的轴线应对正。 6〕在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7〕用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

8〕在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 9〕检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

管道安装完毕需进展压力试验，试验压力按设计要求和施工验收标准执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。

1〕管道试压可分段、分层、分片进展。

2〕当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。

3〕管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准标准执行。

4〕试压完毕要对管道系统进展冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。