出料平台施工方案

2021出料平台施工方案

1、编制依据

1.1《太2021一期工程施工组织设计》； 1.2《太2021一期工程施工图纸》；

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 1.5《钢结构设计规范》BG50017-2003； 1.6《钢丝绳夹》GB／T5976-2006

1.7《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 1.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011） 1.9《建筑施工手册》（第五版）

2、工程概况

2021一期工程项目位于交会处西北角。总建筑面积约118000㎡。18#、25#楼地下一层，地上26层，标准层层高2.9m，建筑总高度76.6m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构；26#楼地下一层，地上22/14层，建筑总高为68.9/45.7m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。地下车库及裙楼为框架结构。

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 质量标准 内 容 期工程 限公司 有限公司 理有限公司 有限公司 合格

根据本工程结构特点及工期要求，计划对26#楼配备两个出料平台，18#、25#楼各配备一个出料平台。 3、施工部署

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3.1钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”

3.2人员职责分工

针对出料平台施工项目部成立专门的技术论证及施工小组，负责出料平台的技术措施和安全措施。具体人员分工如下：

职位 项目经理 项目副经理 商务经理 技术主任 姓名 职责 对项目施工总负责 负责整个现场的策划，监督，施工安排 参与施工方案的编制，负责对方案进行成本分析。 负责出料平台设计、加工、安装、验收、使用等过程的技术、质量管理工作，负责对出料平台方案的初步审核。 合理调整劳力，均衡生产现场出料平台原材检验，成品检查及相关的验收工作。 负责出料平台施工方案及相关技术措施的编写，负责方案的落实及现场施工技术、质量方面的管理工作 负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理按出料平台施工方案、技术交底及有关安全技术措施组织施工, 参与出料平台的验收，并留存相关记录，负责出料平台使用全过程中的安全检查与监督 负责出料平台的材料供应，确保材料来源、质量可靠 质量工程师 土建技术员 土建技术员 安全工程师 材料工程师 出料平台搭设领导小组，全面负责出料平台搭设过程中的方案设计、现场指挥、- 2 -

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材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和使用管理等工作。

4、施工准备

4.1 技术准备

4.1.1项目部技术人员首先熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，针对施工图纸，根据总进度计划及施工人员情况初步对方案进行选型。

4.1.2由项目部预算人员与技术人员配合，对初定的方案进行成本分析，发现不妥之处及时调整。

4.1.3在保证施工及使用安全的前提下，选择最合理、最经济的方案定为最终方案。 4.1.4本工程由于结构形式相似，均采用悬挑式的出料平台，18#、25#楼出料平台的设计。

18#、25#楼出料平台平面布置图

4.2 材料及机具准备

4.2.1 本工程所选用出料平台为：6.5m*2.5m。

4.2.2 主梁采用16#工字钢、次梁采用16#工字钢、吊环为φ20圆钢、钢丝绳直径为20mm。 4.2.3 根据现场施工进度共需配置4个出料平台，18#楼一个，25#楼一个，26#楼两个。

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一个出料平台的材料需求：

16#工字钢 25.5m 脚手板 16.5m2 22mm钢丝绳 35m 扣件 22个 20mm圆钢 6m 15mm厚木胶板 24m2 22mm钢丝绳卡 32个 8#铁丝 适量 5m钢管 4根 2.5m钢管 2根 1.5m钢管 13根 / / 脚手板：采用现场施工用不小于50mm厚木跳板，宽度和厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定，不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。

工字钢：悬挑式出料平台主、次梁采用16#工字钢，槽口向主体结构方向。钢材强度等级为Q235A，表面须除锈后刷防锈漆。

钢丝绳：钢丝绳选择6×19+1钢丝绳，采用直径22mm的钢丝绳，公称抗拉强度为1400MPa。当断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，钢丝绳卡具。

预埋工字钢U型拉环、钢丝绳吊环：采用HPB300级钢筋，不得使用冷拉后的钢筋。钢丝绳的吊环采用Ф20圆钢，槽钢主梁固定采用U型Ф20圆钢拉环。 4.2.4 所需机具有：电焊机、切割机、切割机、扳手等。 4.3 工序准备

4.3.1 对进场的脚手架钢管、扣件、工字钢、槽钢及钢丝绳进行全面严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件；

4.3.2 项目部技术员、安全员对架子工做好安全技术交底和教育； 4.3.3 各种防护措施准备好；

4.3.4 出料平台使用过程中技术及安全人员应定期检查，发现安全隐患后及时整改，以免发生安全事故。 4.4 施工安排

每栋主楼及商业在二层浇筑砼完毕后开始组织制作出料平台。出料平台需严格按照方案及技术交底要求制作，在经项目部工长、技术员、质检员、安全员及监理联合验收合格后方可使用。

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5、主要施工方法和工艺

5.1 出料平台形式

5.1.1 制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂木胶合板防护→检查验收

5.1.2 先将工字钢、槽钢按照设计的尺寸切割成型。出料平台平面图见后附图。 5.1.3 将切割好的工字钢、槽钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。 5.1.4 将加工好的吊环按要求焊在16#工字钢指定位置上。

5.1.5 在平台上满铺脚手板，在平台边立200高的挡脚板，用8#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并满挂木胶合板防护。

5.1.6 出料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。

满焊工字钢钢卡腿防止平台向内移动，卡腿长150mm16#工字钢吊环1吊环2吊环3

出料平台平面图

出料平台效果图

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5.2 焊接方式

工字钢之间，工字钢与吊环之间均双面满焊，焊缝高度为6mm。工字钢与立杆之间焊接牢固。

工字钢吊环焊接图

5.3 安装使用

5.3.1 平台、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格后方可进行安装使用。

5.3.2 安装前将出料平台上2号和3号吊环上钢丝绳拴好，以后每次吊装与拆出时，此四个连接位置均不需动。

5.3.3 安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的1号和3号的四个拉环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，将出料平台的工字钢后部伸到建筑内，用焊在工字钢下的槽钢顶在楼板上保持稳定。然后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层相邻暗柱的预留套管内，确保平台放好后，端部向上斜15度左右，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。

悬挑钢丝绳选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径22mm，采用绳卡固接，绳卡的规格与钢丝绳直径匹配，数量总共为4个，前三个绳卡间距150mm，在第三个绳卡后500mm处再增加一道绳卡，并将钢丝绳头放出一个“安全弯”，第四道绳卡距绳头的长度不得少于150mm，绳卡初次固定后，应等钢丝受力后再度坚固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。钢丝绳的绳夹夹座应在受力绳头一边。

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5.3.4 钢丝绳与吊环连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩出掉。

5.3.5 出料平台在每次安装完毕后必须经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。

5.3.6在每层安放出料平台位置预埋地锚环，此处楼板厚度100mm,楼板混凝土强度等级C30，待出料平台安装好后，用木楔子将其塞紧。

5.3.7

出料平台钢丝绳与主体连接见下图：

套管

钢丝绳绳卡弹性材料弹性材料

5.3.8出料平台搭设立面图见下图：

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预埋直径30塑料套管，套管中心距离墙边300mm。预埋直径30塑料套管，套管中心距离墙边300mm。木胶合板防护满焊工字钢卡腿,防止平台向内移动预埋地锚环

5.4 出料平台的提升

5.4.1 提升流程：清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→解开上端出荷钢丝绳→观察出料平台整体性→水平整体平移出料平台→进行上层出料平台吊装。 5.4.2 当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的材料全部清理干净。

5.4.3 提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开上端出荷钢丝绳，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。

5.4.4 将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。 5.4.5 出料平台上堆放1.5m以下钢管、立杆、横杆等构件时下面必须垫上方木，保证受力点落在槽钢上。

5.4.6 出料平台堆放构件的最大允许荷载为1.5吨，现场控制为1吨，允许堆料高度1米。 5.4.7 出料平台允许堆料最大荷载控制：

1、出料平台使用前，必须由安全部进行安全检查，合格后方可使用；

2、必须严格按照限载要求使用，严禁超载；本出料平台限载为0.8t；在出料平台的三面围栏上均要悬挂出荷牌；

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注：标识牌上所列材料数量为只有一种规格材料单独堆放时的数量 具体材料数量见下表： 扣件式钢管：

6m钢管 34根 4m钢管 52根 1.2m钢管 173根 扣件470套 模板木方1.2m³ 轮扣件式钢管：

2.4m钢管 60根 1.5m钢管 100根 1.2m钢管 166根 0.9m钢管 220根 模板木方 1.2 m³ 顶托360个 当风力超过六级时，严禁使用出料平台。

6、质量标准

6.1 严格按构造要求搭设；

6.2 钢管间连接扣件必须扣紧，保证安全； 6.3 所有焊缝全部满焊，焊缝高度不小于6mm；

6.4 钢丝绳上的卡扣数量不得缺少，安装时必须扣紧、扣牢。

7、主要施工管理措施

7.1 施工注意事项

7.1.1 出料平台加工和搭设完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。

本工程的出料平台随结构施工进度隔层向上搭设，周转使用。检查验收的内容，按

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验收标准的有关规定进行，主要有以下项目：

1、主梁锚固长度、悬挑长度、拉环位置 2、钢丝绳规格、质量、安装工艺、钢丝绳吊环 3、钢管的间距 4、脚手板的固定

5、安全栏杆的高度与道数 6、安全网绑扎质量 7、扣件的紧固程度

8、钢管、扣件、型钢及其它材料的材质证明 9、焊缝的质量

验收由安全、技术、工程部共同按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）进行检查验收，检查合格后办理验收手续，在出料平台口部挂上验收合格牌后，方可投入使用。

出料平台在使用过程中，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有：

1、检查脚手板是否有松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

2、与建筑物连接的检查，检查主、次梁有无松动、移动。

3、对安全网、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

7.1.2 出料平台堆放构件的最大允许荷载为1.5吨，现场控制为1吨，允许堆料高度1米。 7.1.3 每次出料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有

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验收记录。

7.1.4 每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。

7.1.5 材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。

7.1.6 出料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。 7.1.7 使用中应经常检查，确保出料平台的安全使用。

7.1.8 出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。同时保证钢丝绳必须拉紧。 7.1.9当风力超过六级时，严禁使用出料平台。 7.2 出料平台的封闭

本工程脚手板采用木脚手板，脚手板满铺、铺稳（四角用铁丝固定在横杆上）。 7.3 出料平台的拆除

7.3.1拆除时先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内利用垂直运输设备运送。

7.3.2拆除作业时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。

7.3.3在坠落范围内明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证拆除时无其它人员在内。

7.3.4拆除的钢管、扣件严禁乱抛乱扔，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责。

7.3.5本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。 7.3.6拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。 7.3.7拆除过程中不得中途换人，在安全技术交底中交代清楚。

7.3.8检查平台荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时出荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要及时清理脚手板上的垃圾。

7.3.8发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 7.4安全文明施工与环境保护措施

7.4.1 在出料平台上要有明显的标识，标清楚限重等重要的要求；

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7.4.2 出料平台在安装、提升过程中，必须有人统一指挥，各施工人员要密切配合； 7.4.3 严禁由出料平台上向下直接投抛材料；

7.4.4 架子工高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑胶鞋； 7.4.5 出料平台上的脚手板要绑扎牢固，不得有松动；

7.4.6 防护栏杆竖杆要焊接牢固，横杆与竖杆连接牢固，卡子要卡紧； 7.4.7 出料平台加工完成后剩余的材料要清理干净，分类码放整齐； 7.4.8 防护栏杆要按要求刷红白漆；

7.4.9 出料平台上的材料要随码随吊，不要长时间堆在平台上。

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