37、金属吊顶材料技术要求及施工技术方案

一、金属吊顶材料技术要求

1．金属吊顶材料是由用于室内装饰吊顶的所有永久性金属板面饰材及其龙骨、五金配件等共同组成。

1） 金属吊顶材料各组成部分必须是成熟的系列配套悬吊组件

系统。

2） 各组件必须具备配置合理，便于安装拆卸和简单牢固的特

点。

3） 产品符合本招标书“材料技术规格”的要求，如生产商所需

的某种标准在技术规格中没有说明，应说明推荐的标准，但必须是国际公认的、惯用的，并优于“技术规格书”。 4） 金属吊顶材料供应商在供货时须出具出厂合格证书，若进口

材料在提供上述材料的同时，还需提供进口产品商检证明。

2．材料技术规格 2．1 金属方块吊顶

1） 材质：0.5mm厚镀锌钢基材达到超过BS1449或GB2518规定 2） 涂层：静电粉末喷涂 厚度≥60MM 3） 工艺：一次冲压成型 4） 板面规格：600*600mm

5） 声学性能：针孔类型φ2.5 穿孔率16%

吸音材料：黑色无纺玻璃纤维 厚度≥0.2mm 容 重≥60g/m2

吸音率≥0.7耐火性能符合BS476无毒 （附国际或国内测试报告）

6） 龙骨类型：镀锌钢暗架式0.5mm厚，夹紧力≥10kg 镀锌量：

20g/m2面配件的组件构造具备现场使用的可施工性及可拆卸、调整性。悬吊组件系统的连接不允许现场中采用电焊焊接工艺方法。

7） 面板制造公差：宽度—0-0.4mm

板端偏差夹角--±0.5’或±0.5mm/300mm 中心下垂—0-7mm

8） 耐火性能：系统耐火完整性符合GB/T9978测试方法（时间≥

15min），并提供国家权威机构测试报告

2．2铝合金条板及弧形条板

1） 材质：0.7mm厚合金 基材达到超过ASTM B-209或GB3880规定 其中：抗拉强度≥240n/mm2 弹性指数≥6.8*104n/mm2 压印硬度≥680N 耐热性 ≥100 0C 2） 涂层：正反两面滚涂处理 厚度≥20MM 3） 工艺：精密机械滚压成型

4） 板面规格：300MM宽 长度≥5000MM 5） 声学性能：针孔类型 φ2.0 穿孔率 15%

吸音材料：黑色无纺玻璃纤维 厚度≥0.2mm 容

重≥60g/m2

吸音率≥0.7 耐火性能符合BS476 无毒 （附国际或国内测试报告） 6）龙骨类型：镀锌钢暗架式或吊架式

配件的组件构造具备现场使用的可施工性及可拆 卸、调整性。

悬吊组件系统的连接不允许现场中采用电焊焊接 工艺方法

6） 面板制造公差：宽度-0—0.35mm 长度-0—2mm

板端偏差夹角--±0.5’ 或±0.5mm/300mm 中心下垂--2±1mm 弧形：半径≤±5mm 弧度夹角≤±20

7） 耐火性能：材料耐火性能符合GB8624 B1 级标准，并提供 国家权威机构测试报告 3． 提供的资料

3．1 金属吊顶材料供应商需在满足各种相关的国际或国内涂层检

测标准的前提下，提供不少于五年的质量保证书，同时出具相关的物理机械性能、耐化学腐蚀性能、耐酸性的试验数据或相关说明。

3．2 金属吊顶材料的供应商必须提供专业的施工设计详图及节点

大样图纸；

3．3 提供包括施工安装指导及吊顶产品的维护保养、技术培训等良

好的售前、售后服务的方案。

3．4 产品制造工艺说明

3．5 各类技术性能的测试报告或说明 1．产品的包装标志要求

4．1 产品按其规格、色号和尺寸分别包装

4．2 包装箱须印有生产厂名、产品标准号、产品名称、商标、规格、

数量、重量、放置方向等标志。

4．3 对配套专用龙骨，采用编织带捆扎，配件采用纸箱包装，要有

标签注明名称、数量等。

二、 金属条形板吊顶施工方案： 1．施工工序

平顶龙骨放样 复 核 标 高 平顶龙骨施工 隐 蔽 验 收 封 面 板 管 线 安 装 2．施工工艺 2．1 材料

1） 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 1） 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2．2 作业条件

1） 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情 况、施工工序、现场情况、工期等。 2） 该建筑物原始资料应齐全。

3） 吊顶施工前，应在上一工序完成、验收后进行。 4） 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 5） 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

6） 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风 口高度应符合吊顶设计标高。

7） 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变 形、不脱色、不残缺、不折裂。 1） 轻钢龙骨不得弯曲变形。 2．3 基本项目

1） 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

2） 在完成吊顶安装后，应进行实测。通道在10m内，大面积 的区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。 1． 施工注意事项

3．1 避免工程质量通病

a) 各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须 作防腐处理。

b) 如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊 顶安装。

c) 所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。 d) 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、 大面平整。 e) 主要安全技术措施

f) 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

g) 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套 橡皮胶线。工具暂不使用时，应拨掉电源插座。 三、金属方板吊顶施工方案 1．施工工艺

基层处理 龙骨布置与弹线 固定吊杆 安装龙骨架 安装铝合金方板 修边封口

2．施工工艺 2．1施工准备

1）材料：根据设计要求选择方形铝板、合适的龙骨。 2）施工机具：手电钻、冲击钻、型材切割机、射钉枪及其它手工工具等。

2．2操作要点

1） 基层处理：在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工要求时，应及时进行处理。 2）弹线：依据吊顶施工图对铝合金方板吊顶的标高在所在施工墙面弹出水平控制线，为保证吊顶饰面的完整性和可安装可靠性（板块组合的图案要完整，四周留边尺寸要对称或均匀），根据铝合金板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线上边。

3）固定吊杆：铝合金方板吊顶采用简易伸缩φ8吊杆、φ8膨胀螺丝固定采用焊接方式。

4）安装、调平龙骨架：施工中为保证吊顶面的平整度，安装龙骨架时从一端开始，边安装边调节，最后再统一调平。

5） 铝合金板块的安装：铝合金板的安装采用

M5自攻螺丝钉固

定，安装时应整体安排布置线，从一个方向开始依次安装。安装时应轻拿轻放，保护面板不受损失、刮伤。