山西中煤担水沟煤业4204综采工作面收尾前
专项安全风险辨识评估报告
2020年5月28日
目录
一、安全风险辨识评估小组 ............................................................ 3 二、安全风险辨识评估范围和资料收集 ........................................ 5 三、工作面概况 ................................................................................ 5 四、主要工作任务及相关信息 ........................................................ 7 五、危险源辨识 ................................................................................ 9 六、安全风险评估 ............................................................................ 9 七、安全风险管控措施及转化应用 .............................................. 10 附件：煤矿安全风险评估因素赋值查询表 .................................. 12
专项风险辨识评估人员签字表
会议名称 会议时间 主持人 4204综采工作面收尾安全风险专项辨识及评估 参会人员 总经理 副总经理 副总经理 副总经理 副总经理 通风助理 副总工 副总工 副总工 副总工 其他参与辨识人员 总经理助理 调度中心 技术管理部 地测部 防冲办 机电运输部 通防部 安监部 科技信息部 生产部 会议地点 记录人
会 审 意 见 栏
一、安全风险辨识评估小组
因我公司4#层4204综采工作面受地质构造影响，经矿领导研究决定4204综采工作面准备收面回撤。为安全开展工作面收尾工作，由副总经理宿元军组织开展了安全风险辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：
组 长：宿元军
副组长：张有前 张中静 李春旺
成 员：韩云华 史良平 陈 义 马树滨 王尚仁 王正斌 刘光友及综采队相关人员
二、安全风险辨识评估范围和资料收集
本次安全风险辨识评估覆盖了与4204综采工作收尾相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：
1.工作面设计和作业规程。
2.4203综采工作面收尾期间的工序及流程相关资料。 3.工作面收尾期间所需聚酯纤维网、锚杆（索）技术参数等。
三、工作面概况
（一）煤层情况
4204综采工作面所在煤层为4#煤层,为二盘区第4个综放工作面，倾向长220m。煤层平均倾角2°，煤厚5.8～6.7m，平均煤厚4.9m，采用倾斜长壁采煤法，自然垮落法管理顶板，采高平均3.5m。普氏硬度系数f=2～3，容重1.38t/m3。工作面对应地面标高：1205～1286m，井下标高849.7-881.7m。
（二）地质情况
煤层顶底板：煤层顶板岩性为中粗砂岩、泥岩，灰白色，中-粗粒结构石英为主，长石次之，次棱角状，含岩屑，分选差，泥质胶结，具小型斜层理，定为K3标志层。底板岩性为泥岩、细砂岩，灰黑色泥岩，含少量植物化石及黄铁矿斑点，平坦状断口，性脆，岩芯较完整，含少量植物化石碎片。灰褐色细粒砂岩石英为主，长石次之，含碎屑，高岭质成分，分选中等，钙、泥胶结。顶底板岩性介于中等坚硬～坚硬之间，岩体较完整，裂隙不发育，地质构造简单。
水文地质：本区地质构造简单，地层平缓，回采过程中正常涌水量为5-7m3/ h，最大涌水量25m3/ h主要为顶板淋水、裂隙淋水、工作面采空区流水。工作面末采回撤期间必须保证排水设施正常，必须配备排水能力不小于50 m3/h的水泵及备用水泵，并确保系统运行正常平稳，附近无大的地表水体。
煤层自燃倾向性：根据相关资质单位鉴定4#煤层挥发分为43.62%，煤吸氧量为0.53cm3/g，煤自燃倾向性为Ⅱ类。4#煤层最短自然发火期为82天，属容易自燃煤层。
瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量为1.45m3/min，相对瓦斯涌出量0.65m3/t，矿井为低瓦斯矿井。
煤尘：根据相关资质单位鉴定4#煤层火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸岩粉用量为50%，煤尘具有爆炸危险性。
冲击地压：根据《山西中煤担水沟煤业有限公司4204工作面冲击危险性评价》，4204工作面煤层开采过程中仍有发生动力灾害的可能，冲击危险性划分结果为：
4204工作面皮带顺槽：弱等冲击危险区：距切眼位置 （0
m，21 m）； （96 m，230 m）；（260m，410 m）；（565 m，829 m）。中等冲击危险区：距切眼位置（21 m，31 m）；（87 m，96 m）；（230 m，233 m）；（257 m，260 m）；（410m，421 m）；（501 m，565 m）。强冲击危险区：距切眼位置（31m，87 m）；（233m，257 m）；（421 m，501 m）。
4204工作面轨道顺槽：弱等冲击危险区：距切眼位置（164 m，177 m）；（440 m，443 m）；（540 m，543 m）。中等冲击危险区：距切眼位置（443 m，540 m）。
其他：矿井无地热危害。 （三）工作面位置
4204综采工作面位于位于4煤大巷北侧，西部为4201工作面采空区，东侧为实体煤，北部为井田边界。回采对对前南沟村、后南沟村基本无影响，已留设村庄保护煤柱。
四、主要工作任务及相关信息
4204综采工作面收尾主要工作任务如下： 1. 收尾准备
包括综采工作面推进距停采线15m时，降低采煤高度、维护顶板、两道超前维护。
2. 施工回撤通道
包括收面区域铺设单层聚酯纤维网、铺设钢丝绳、停止拉架、打锚杆（索）、打帮支护等。
3.通道维护
包括工作面所有支架接顶严实、支架前打设木点柱、上下两端头打设木垛维护三角区等。
4.收尾材料清单 收尾材料清单见表1。
表1 收尾材料清单
4204工作面收尾材料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 聚酯纤维网 螺纹钢锚杆 圆钢锚杆 锚杆托盘 锚索 锚索托盘 树脂药卷 树脂药卷 W钢带 金属网 工字钢梁 铁轨 钢丝绳 绳卡子 半圆木 液压单体 液压单体 锚杆机 六棱钻杆 金钢钻头 风煤钻 风钻杆 铁丝 型号规格 长×宽：77×13米 Φ22×2600mm Φ18×1800mm 150*150*8mm Φ21.6×6.3m 200*200*16mm CK2360 ZK2355 4400×280×3mm 1.2m×5m 11#矿用工字钢，L=4000mm 22kg/m，长6.3m Φ24mm以上，L=225m Φ24mm Φ200mm，L=2000mm DW40-250/110LX DZ-25 MQT-120/2.7 1.5米 Φ28 ZQS-50/1.5 2.0米 16# 单位 数量 片 套 套 块 根 块 3 700 550 1250 400 300 备注 维护顶板 锚顶用 锚帮用 支护顶板 支护顶板 加强通道顶板支护用 打贴帮柱用 推溜用 其中2台备用 支 1500 支 1500 根 卷 根 根 根 个 根 根 根 台 根 个 台 根 kg 200 200 50 10 11 70 200 150 50 6 80 100 2 20 200
24 25 锚索涨拉仪 气动凿岩机 YT28 台 台 1 4 打帮锚杆用 以上材料的数据均为暂定值，施工过程中应当根据现场实际需要进行调整。
五、危险源辨识
针对作业场所、施工工艺、设备设施的安全风险辨识评估，已经在工作面设计前完成。本次风险评估，是针对工作面收尾工作任务中存在的风险。回撤工作危险源辨识见表2。
表2 收尾工作危险源辨识
工作任务 危险源 维护顶板 收尾准备 两巷超前维护 松动爆破 铺设聚酯纤维网 铺设钢丝绳 打设顶部支护 打设帮部支护 打设木点柱 通道维护 端头木垛支护 风险描述 支架漏液，不能及时接顶 单体固定不牢，卸压 顶板维护不及时 爆破飞溅矸石 铺网过程中矸石掉落 绞盘钢丝绳断裂 钢丝绳与网片绑扎不牢 顶板不好，矸石掉落 打眼期间造成煤尘超标 帮部破碎，片帮 打眼期间造成煤尘超标 木点柱固定不牢 端头顶板不好 木垛倾倒 施工点氧气、有害气体 事件类型 冒顶 倾倒伤害 冒顶， 物体打击 打击 物体伤人 物体打击 打击 煤尘爆炸 片帮伤人 煤尘爆炸 倾倒伤人 冒顶伤人 倾倒伤人 人员窒息 后果 及影响 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员、设备损伤 人员伤害 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 多人伤亡 人员伤亡 多人伤亡 人员受伤 人员伤亡 人员受伤 人员伤亡 施工回撤通道 六、安全风险评估
采用作业条件危险性分析法。风险分析包含两个评价因素：事故发生的可能性R、人员伤害程度及财产损失M。风险评价采用公式W=R×M来计算风险大小。对事故发生的可能性R、人员伤害程度及财产损失M分别分为若干等级，并赋予相应分值。安全风险评估值W为二者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取R、M的值，根据相乘后的
积确定风险程度W的级别。安全风险评估结果见表3。
表3安全风险评估结果
工作 任务 危险源 维护顶板 收尾准备 风险描述 支架漏液，不能及时接顶 单体固定不牢，卸压 顶板维护不及时 爆破飞溅矸石 铺网过程中矸石掉落 绞盘钢丝绳断裂 钢丝绳与网片绑扎不牢 顶板不好，矸石掉落 打眼期间造成煤尘超标 帮部破碎，片帮 打眼期间造成煤尘超标 木点柱固定不牢 端头顶板不好 端头木垛支护 木垛倾倒 施工点氧气、有害气体 风险分析 支架不接顶，可能漏顶 卸压倾倒伤人 顶板下沉，出口不畅 飞石损害设备或人员 网眼漏矸伤人 钢丝绳绞盘或绳固定不牢 绑扎不牢，钢丝绳滑落 敲顶不及时 煤尘具有爆炸性 打设支护时片帮伤人 煤尘具有爆炸性 点柱倾倒伤人 顶板破碎，维护不及时 木垛打设较高 三角区容易积聚气体 后果及影响 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员、设备损伤 人员伤害 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 多人伤亡 人员伤亡 多人伤亡 人员受伤 人员伤亡 人员受伤 人员伤亡 风险评估 R M W 6 2 12 5 2 10 2 4 8 2 4 8 3 3 9 1 2 2 1 2 2 2 3 6 3 2 6 3 5 15 3 2 6 5 2 10 2 6 12 1 3 3 3 5 15 两巷超前维护 松动爆破 铺设聚酯纤维网 施工回撤通道 铺设钢丝绳 打设顶部支护 打设帮部支护 打设木点柱 通道维护 七、安全风险管控措施及转化应用
针对上述工作任务中的安全风险采取的管控措施及转化应用情况见表4。
表4 安全风险管控措施及转化应用情况
危险源 维护顶板 风险描述 支架漏液，不能及时接顶 管控措施 转化应用情况 1.加强工作面乳化液管路检修维护； 2.对工作面配液板及管件加强维护； 加强班检工作 3.发现卸压支架及时更换油缸。 编制《收面安全技术措施》 《顶板管理规定》 爆破检查表 设备使用皮带保护 安全确认表 入井设备合格检查 安全确认表 安全确认表 两巷超前维护 1.单体支设必须穿靴，支设后加挂防单体固定不牢，卸压 倒绳； 2.单体安装后使用硬链接连接。 顶板维护不及时 1.加强顶板离层观测； 2.顶板破碎带加强支护。 1.严格按照一炮三检执行； 2.加强工作面爆破区域设备保护。 1.加强现场指挥； 2.铺设时预先处理顶板矸石。 入井前严格检查设备安全性能 1.绑扎钢丝绳使用多股铁丝； 2.加强现场指挥。 1.加强现场指挥； 2.编制专项安全技术措施； 松动爆破 爆破飞溅矸石 铺网过程中矸石掉落 绞盘钢丝绳断裂 钢丝绳与网片绑扎不牢 顶板不好，矸石掉落 打眼期间造成煤尘超标 铺设聚酯纤维网 铺设钢丝绳 打设顶部支护 1.采用湿示打眼； 加强现场监管 2.下风流采用补尘网和全断面喷雾。 1.加强现场指挥； 2.形成通道后对帮部全部采用单体加半圆木支护； 3.支护前先处理片帮情况。 现场安全确认； 补充打设支护安全技术措施 打设帮部支护 帮部破碎，片帮 打眼期间造成煤尘超标 打设木点柱 木点柱固定不牢 端头顶板不好 木垛倾倒 端头木垛支护 施工点氧气、有害气体 1.采用湿示打眼； 加强现场监管 2.下风流采用补尘网和全断面喷雾。 1.工作面防止支架卸压，对木点柱全部用木楔打设牢； 2.木点柱使用铁丝绑扎牢固。 加强顶板维护 1.施工现场必须专人指挥； 2.使用半圆木牢固打设。 1.施工现场必须专人指挥； 2.现场施工时由瓦斯检查员开展检查； 3.科技信息不悬挂监测探头。 安全确认表 安全确认表 编制安全技术措施 安全确认表
附件：煤矿安全风险评估因素赋值查询表
序号 1 2 3 4 5 6 发生事故的可能性（R） 不可能 很少 低可能 可能发生 能发生 有时发生 人员或财产损失情况（M） 人员伤害程度 1人受轻微伤害 1人受伤需要急救，或多人受轻微伤害 1人受重伤 多人受重伤 1人死亡 多人死亡 财产损失（万元） 0—0.2 0.2—1 1—4 4—100 100—500 ＞500 R或M赋值 1 2 3 4 5 6 煤矿安全风险评估值与安全风险等级对应关系
序号 1 2 3 4
风险评估值 1—2 3—8 9—16 18—36 风险等级 低风险 一般风险 较大风险 重大风险 颜色名称 蓝 黄 橙 红 颜色
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