总则
1，本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位
公司通过贯彻ISO9001质量管理体系和5S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO9001质量管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。
2，生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术部工程师及相关人员负责编写。经生产，质量部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。
3，生产部执行的质量文件由质量部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参考国家.部.省相关技术标准，以及国内外同行标准。已经批准执行的质量文件时产品质量检验的基本依据。
4，生产部长和各车间主任负责产品的生产组织.进度协调.质量监督工作。各车间主任是各工序产品质量的第一负责人，对全车间的产品质量承担直接责任。生产部长是这个产品质量的第一责任人。
5，生产工序主要分为准备工序.装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术问价要求准备合格的.能流入装配程序的各种原材料，外协件.外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配程序指将各种原材料.外协外购件组装成符合产品质量要求的合格产品，由产品组装小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。
6，生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的要求，抓好产品质量。出项质量问题要追究当事人和主管领导的责任，
要将生产质量计入个人和部门考核。
7，各车间主任根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。
8，各车间主任可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。
9，生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上一道工序完成时应及时自检，自检合格项质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。
10，产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装盒搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关负责人的责任。
11，生产部事项考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件考核。 12，生产部的考评计件工资管理按照公司有关文件执行。
第一节生产作业计划管理制度
主题内容与适用范围
本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容；本标准适用于生产部的生产作业计划管理。 1 定义与基本概念
生产作业计划，是企业生产计划的执行计划，是组织生产的指令性文件，是生产调度工作的依据，是保证连续、均衡生产的重要手段。
2 生产作业计划体系与分工
我公司生产作业计划在生产部的统一领导下，实行二级管理，即生产部（以下称一级）和车间级（以下称二级）二级管理，分别配备专职或兼职的生产计划员。 3.1 一级生产作业计划，由生产部负责，包括： 月度生产作业计划，每月18号前下达；
一、 各车间日看板计划，于前一日下午2点前下达； 二、 外协计划，每月18号前下达； 三、 备品计划； 四、 配送计划； 五、 调整计划；
3.2二级作业计划，由各车间负责，包括：
一、 班组（工序）作业计划，对班组（工序）生产能力平衡后每日以“派工单”
形式组织生产。
二、 工装模具、工位器具制造或维修计划 3 生产作业计划编制的依据 4.1一级计划编制的依据
4.1.1 生产处月度作业计划编制依据：公司年度生产经营计划，销售处下达的月度销售合同、订货计划，采购能力，设备能力，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。
4.1.2生产处日看板计划编制依据：公司领导有关指示，公司月度生产计划，日发货品种数量及销售发货计划，设备状况，各种总成、零部件库存情况，在制品储备情况等。
4.1.3生产部备品计划、配送计划编制的依据：销售发货计划 4.1.4生产部外协计划编制依据：厂内加工能力。
4.1.5生产部调整计划编制依据：销售发货计划，采购能力，设备状况，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况，有关的技术资料以及临时性因素。 4.2二级计划编制的依据
车间编制生产作业计划的依据：生产部下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划；在制品储备情况；前期计划完成情况；设备（工装）维修进度情况等。 5 计划编制程序
5.1 销售部于每月15号前，将次月产品销售计划或销售意向（分品种、数量、旬期）提报生产部。
5.2 生产部综合平衡后，提出建议计划，于16号报分管副总经理；对特殊合同或特殊订货意向同时提出解决方案或提请分管副总召开协调调度会议。 5.3必要时，分管副总经理主持召开有关人员参加的会议，就生产任务、技术资料、材料供应、外配套件供应、设备（工装）状况等再次进行综合平衡，生产部按照平衡结果，正式编制生产作业计划并下达。
5.4生产部按照月度作业计划，汇总日发货情况、各种总成库存、及零部件储备及生产进度等情况，编制下达装配车间日看板计划）及主要零件排产计划。 5.5生产部根据市场变化、用户需要、物资供应情况、设备工装状况等因素，报请分管总经理同意后，编制下达调整计划和备品计划。
5.6各后勤部门接到生产部下达的月度生产作业计划、调整计划后，抓紧采购、质检、及时反馈库存信息、及时传递质量信息、技术准备，确保计划实施。
5.7各生产车间接到生产部下达的月度生产作业计划、调整计划后，综合平衡设备能力，对紧张工序编制相应的作业计划，组织均衡生产。
5.7各生产车间接到目作业计划看板，以“派工单”形式分解到相应班组、工序，组织均衡、配套生产，并保证准时向下一车间转序。 6计划实施与协调
6.1一级生产作业计划下达后，由各部门组织实施，生产处负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向分管副总经理汇报，以得到处理和解决。 6.2二级生产作业计划下达后，由工段、班组（个人）负责组织实施，车间调度员负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向车间主任汇报，必要时向厂级调度员汇报，以得到处理和解决。
6.3日作业看板计划下达后，生产车间应严格按要求时间组织生产及服务，如确有困难不能保证准时生产，应在计划下达2小时内（下午4点前）向生产处提出，由生产部决定日看板的更改或调整，相关单位按更改调整后的看板执行。 7检查与考核
7.1 一级生产作业计划，由生产部负责日常监督与检查，对借故推诿、影响计划按时完成的事项进行考核，考核结果报主管副总经理批准后执行。
7.2 二级生产作业计划，由各车间监督与检查，考核结果由车间主任批准后执行。
第二节公司安全生产管理制度
1、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。坚持：“安全第一、预防为主”的方针。保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。
二、范围：适用于生产车间范围。 三、组织机构与职责：
1、公司成立由生产部长担当，各部门内主管为成员的安全生产办公室。其主要职责是：
（1） 研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。
（2） 制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。
（3） 组织研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
（4） 根据有关规定，制定，制定本部门的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。
（5） 监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。
（6） 遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。并立即报告上级研究处理。
（7） 总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
（8） 伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。 （9） 对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。 四、员工劳动安全和保护
1、 根据工作性质和劳动条例，为员工配备或发放个人防护用品，各部必须教育职工正确使用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。
2、 努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪声工程,进行经常性的卫生监督测。对超国家卫生标准的有毒、有害作业点，应进行技术改造和采取卫生防护措施，不断改善劳动条件，提高有毒有害作业人员的健康水平。 3、 从事有毒有害作业人员，要实行每年一次定期职业体检制度，对确诊为职业病的患者，应上报上级调整工作岗位，并及时做出治疗。
4、 禁止年龄未满18周岁的员工，女职工在怀孕期、哺乳期从事有害有毒的作业。
5、 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。安全办公室组织全公司的安全检查，每年不少于四次。各生产部门每月安全检查，每年不少于四次。各生产部门每月安全检查不少于一次，各年间和生产班组应实行班前班后检查制度，每天不少于两次。特殊工种和设备的操作者应进行每天检查。
6、 发现不安全隐患，必须及时整改，如本部门不能进行整改的要立即报告安全办统一安排整改。 五、事故的处理和奖惩
1、 公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全办组织评选安全生产进集体和先进个人，加以表彰。
2、 对发生重大事故或死亡事故（含交通事故），对事故直接责任人视情节轻重给予的责任，对触及法律的追究其法律责任。
3、 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对有关人员给予处罚，并追究其法律责任。
4、 对事故责任者视其情节给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及法律者依法论处。
5、 发生事故的单位必须按照事故处理程序进行事故处理。
（1） 事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员或防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。 （2） 立即向单位主管理部门领导报告，事故单位立即向公司安全办报告。 （3） 开展事故调杳，分析事故原因，公司安全办接到事故报告后，应迅速指示有关单位单位进行调查，于15-30天内向有关职能部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受工会组织的监督。 （4） 制定整改防范措施。
（5） 对事故有责任的人做出适当和处理。 （6） 对事故通报和事故分析会等形式教育员工。
6、 对于员工在其职责范围内，不履行或不正确履行自已的职责，有如下行为之一造成成事故的，按玩忽职守论处。
（1） 不执行有关制度规章、条例、规程自行其是的。
（2） 对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施无力的。 （3） 不接受主管部门管理监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。
（4） 对安全生产工作漫不经心、马虎草率、麻痹大意的。 （5） 对安全生产不检查、不督促、不指导、放任自流的。 （6） 廷误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。 （7） 违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。 （8） 擅动用“危险禁运”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。 （9） 不服指挥和劝告，进行违章作业的。
（10） 施工组织或单项作业组织有严重错误。 以上制度从颁布之日起执行。
第三节定置摆放管理制度 1，目的
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 2. 主题内容与适用范围
2.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
2.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 3．组织机构
3.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
3.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 4.定置管理的原则
4.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
4.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
4.3符合环境保护和劳动保护规定标准；
4.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事； 4.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 5．定置管理的基本要求
5.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制； 5.2物品摆放优化定位；
5.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所； 5.4制定室内物品平面定置图； 5.5物品要有完整规范的标签、标志。 6．定置管理的内容
6.1生产现场的区域定置管理
6.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
6.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化； 6.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。 6.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。 黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。 红色60mm实线：废品区，消防区。 红色100mm实线：禁止进入区。
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