局部通风机检修标准
— 、电机测试：
1、分别测试前后两台电机三相对地绝缘，遥测电机绝缘不低于50MΩ。
2、分别测试两台电动机三相相间绝缘电阻，用1000V的兆欧表测量三项相间绝缘不低于50MΩ。
3、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
二、风机检修
1、各轴承清洗废油， 检查轴承如有破损、麻坑、过热 等明显损伤或间隙超限应当更换轴承。
2、各轴承加注说明书上所注明的润滑油脂，加注量为轴承净空容积的1/2 ~ 2/3。
3、局部通风机是高速运转设备，扇叶孔与电机轴之间配合松动的，必须更换其中不合格的部件。
4、叶轮应按规定检查，无缺叶、无裂痕、无磨壳现象，叶轮叶片与外壳间隙大于2mm的应更换叶轮。
5、各螺栓连接处要牢固可靠。
6、风机整体无严重变形、无开裂现象，各零部件齐全完整。
7、风机外表除锈干净，刷漆均匀 ，无溢流起泡现象。
8、接线装置中的防爆面、密封圈、挡板、金属压环、卡爪弹簧垫、接线柱、喇叭嘴等必须完好且符合相关规定。
9、风机高压部位连接必须加橡胶垫圈，高压部位不应漏风。
10、空载运行15分钟后，应达到转动平稳。无明显震动无异响，电机无温升。
11、风机检修完毕，检修人要认真填写设备检修卡片。
12、风机检修完毕后，通修区、开掘区、设备中心共同验收，并填写验收记录（至少保存一年以上），留档备查。
排沙泵质量验收标准
1、机体无裂纹、滤网无变形、各零部件齐全、完整、牢固。
2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。
4、引出线与动力电缆连接牢固，密封严密，绝对不漏水。
5、叶轮与口环配合间隙达到《煤矿机电设备检修质量标准》要求。
6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求:
（1）绝缘座完整，无裂纹。
（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。
（3)定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。
7、用1000V的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小手50MΩ。
8、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
9、空载试运转15分钟后：应达到转动平稳，无明显震动，无异响，各种技术数据与名牌相符。
10、试验测试扬程、流量，效率不低于额定值的80%，电流不超过额定值。
减速机验收标准
1、机体各零部件齐全、完好、牢固。
2、螺栓连接件必需齐全、完整,牢固可靠。
3、螺栓不得弯曲螺纹磨损不得超过工作高度的一半，且连接不得超过一周。
4、螺母必须拧紧螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。
5、各级传动齿轮无点蚀、变形、齿面剥落等缺陷，啮合位置适中，啮合面积不小于60%，啮合长度不少于75%。
6、轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象，保持架无变形松脱现象，各个方向游隙符合要求。
7、减速箱壳体不得有裂纹和变形，结合面必须配合紧密，不漏油。
8、减速箱内油质清洁，油量适当。
9、外观整体除锈干净、刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。
10、空载试运转时,应达到下列要求:
(1)传动平稳，无异常声音，温度无异常升高。
(2)密封良好，无漏油现象。
(3)各紧固件及连接部分无松动现象。
回柱绞车质量验收标准
1、螺栓、垫圈、背帽、油杯、油堵、护罩齐全、完整、紧固。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半。
3、螺母必须拧紧,螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。
4、齿轮油油质清洁，油量适当，油面应不低于蜗杆中心，不漏油转动无异响。
5、蜗轮减速箱润滑油的温度不允许超过70C°。
6、齿轮顶隙不大于0.5模数，形式传动齿轮咬合不少于沿齿长的40%。
7、齿厚磨损不超过原齿厚的25%。
8、两对轮端面间隙应在2~4mm之内，径向位移≤1mm，弹性联轴节皮圈外径与孔径不大于4mm，螺栓有防松装置。
9、滚筒无严重磨损、无裂纹、无变形。
10、齿轮罩、护罩无变形，连接牢固，运转时无磨齿轮现象，声音无异常。
11、底盘无开裂、无严重变形。
12.外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。
13、空载试运转15分钟应达到机身平稳，无异常振动，无异响。
水泵质量验收标准
1、回水管、窜水管，各零部件齐全、完整、牢固。
2、泵体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
3、叶轮与口环:导叶套与叶轮挡套:密封套与轴套:平衡套与平衡轴套的配合间隙应达到图纸技术要求或达到《煤矿机电设备检修质量标准》中水泵检修表准要求。
4、轴窜量，平衡盘间隙，尾盖间隙，主轴同轴度应达到图纸技术要求或《煤矿机电设备检修质量标准》。
5、总装后用人力扳动联轴器应能轻快的转动，无摩擦声音。
运输绞车质量验收标准
1、机体各零部件齐全、完好、牢固。
2、螺栓连接件必须齐全、完整、牢固可靠。
3、螺栓不得弯曲，螺纹磨损不得超过工作高度的一半，且连续不得超过一周。
4、螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得再螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。
5、滚筒不得有裂纹和变形，表面的固定螺钉和油堵不得高出卷筒表面，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
6、内齿轮与卷筒边之间应保持1.04mm的间隙。电动机与卷筒，挡盘与清圈之间均保持0.5mm间隙。
7、闸皮不得断裂，闸皮与闸带应贴紧无间隙，闸带的磨损厚度不得大于1.5mm，闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。
8、铝铆钉埋入闻带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴不得有间隙。
9、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤和变形。拉杆螺栓应用背帽背紧。
10、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后，闸把位置不得超过水平位置。
11、底座不得有裂纹，连接螺栓紧固，有防松装置，护板应完整齐全。
12、外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。
13、空载试车15分钟后运转无异响，无甩油现象。
涨紧绞车质量验收标准
1、机体各零部件齐全、完好、牢固。
2、螺栓连接件必须齐全、完整、牢固可靠。
3、螺栓不得弯曲，螺纹磨损不得超过工作高度的一半，且连续不得超过一周。
4、螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得再螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。5、滚筒不得有裂纹和变形，表面的固定螺钉不得高出卷筒表面。
6、蜗轮蜗杆啮合位置居中，啮合面积不少于75%。
7、轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象，保持架无变形松脱现象，各个方向游隙符合要求。
8、调节螺母、拨叉头、手把、销轴不得有损伤和变形，护罩应完整齐全。
9、医合手把、离合轴套及杠杆系统动作灵活可靠。
10、边框不得有裂纹、变形，连接螺栓紧固，有可靠的防松装置。
11、外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。
12、空载试车30分钟后运转无异响，无甩油现象。
三相异步电动机验收标准
1、螺栓、接线会、吊环、风扇、护罩及散执片等齐全、完整、牢固:螺纹表面光洁，螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距;不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出
长度。
2、铁芯部分:
（1）绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。
（2）铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。
（3）铁芯鼠笼条无断裂。
3、定子部分:
（1）更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
（2）绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
（3）绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
（4）定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。
4、轴承部分:
（1）滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修
质量标准》中的规定。
（2）轴承外圈与轴承座的配合也必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。
5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形;一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》;接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“1”符号。
6、试运转:
（1）用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。
（2）三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
（3）运行中转动平稳，无明显震动。
低压隔爆开关检修验收标准
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、同一部位的紧固件规格必须一致。易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松
措施。
4、弹簧热圈应有足够的弹性。
二、机体部分
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
三、隔爆性能
1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3。
2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定:
（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。
5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
四、触头
1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2mm。
2、触头无严重烧损。
3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。
五、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂规定。
六、隔离刀闸开关
1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。
2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
七、导线、带电螺栓
1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻:1140V 不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。
2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
八、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠，试验整定合格。
2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。
九、标志
“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。
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