库存管理办法

库存管理可分为以下五个方面的内容：一、收料管理；二、仓库管理；三、呆、废料管理事项；四、发料管理；五、物料盘点管理，下面将分别进行分析： 一、收料管理 （一）收料管理流程 1) 准备作业

2) 数量点收与质量检验 3) 价格/成本差异分析 4) 库存更新 收料作业流程图：

订购单

监控系统 进货计划 作业 单据检阅 确认

到货通知

订购商品 订购商品 进料与相关退货 订购商品 进货商品 储存计划 进货商品 数量检验 存资料 更新库 途数量 通知仓 购部门 货单据 储部门 品入库 进货商 更新限定用 通知采 质量检验 打印进

（二）收料工作的处理原则

在数量与质量验收工作完成之后，可按照下列方式记录结果，并确定后续处理工作: 1.质量、数量皆符合 2.质量合格，数量不符 2.1数量超出合约 2.1.1是否为常用之材料 2.1.2超限允收百分比 2.2交货数量不足

2.2.1要求供货商补交或从总价中扣除相等部份的价款 3.数量符合，质量不合格

3.1无法使用的材料应及时办理退货

3.2可加工修正的材料，通知供货商取回修正或由厂方自行修正，并扣除部份价款

3.3品质不良但勉强可用的材料，减价收购 二、仓库管理

（一）仓库管理的目的 1) 防止商品损失及浪费

2) 降低超额存量，减少成本，增加可用资金 3) 迅速出货，使因缺货而造成的损失得以避免 4) 减少呆料的发生，避免物料的过时与跌价 5) 使物料出货趋于正常与稳定。 （二）对物料进行分类与编号

收料工作结束后应及时对物料进行分类、编号。 1) 适当分类编号的效益：

1. 便于查核管理，可以节省人力、减少开支、降低成本 2. 便于计算机化数据整理分析 3. 提高库存数据的正确性 4. 提高库存物料活动的工作效率

5. 削减库存:因有了统一编号，可以防止重复订购相同的物料 6. 可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出的目的

2) 分类编号原则： 1. 简单性 2. 单一性 3. 完全性 4. 组织性 5. 充足性 6. 易记性 7. 一贯性 8. 分类展开性 9. 适应性

3) 分类编号流程图：

类别辨别 品项 进行品项 品项类别确认 品项编号确认 系统维护： 系统维护：系统维护： 系统维护： 库存管理 采购 生产管理 财务管理 品项数据建立

（三）库存管理的方法

科学、高效的库存管理方法是许多企业管理者追求的目标，ABC分析法就是库存管理中常用的方法。ABC分析法是将公司的库存按年度资金占用量分为三类，其核心思想就是从种类繁多、错综复杂的多项目或多因素事物中找出主要矛盾，抓住重点，照顾一般的一种管理方法。

具体地说，它是以企业生产经营活动中的某一具体事物(或现象)的对象对其进行数量分析，分析时以该对象各组成部分占总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，再根据一定的比重或累计比重标准，将该对象组成部分分为ABC三类，以此来确定哪些组成部分是管理的重点项目(A类)，哪些是管理的一般项目(B类)，哪些是管理的次要项目(C类)，并采取不同的管理对策，以取得较高的工作效率和经济效益。通常在一个企业中有10-30%的库存项目，其价值约占全部库存价值的70-80%，此类库存通称为A类库存；有40-60%的库存项目，其价值约占全部库存价值的5-15%，其则被归为C类库存；剩余的库存则被称为B类库存。 如图所示：

100

库90 存 占每80 年 使70 用金额百分比

1) ABC分析法分析步骤

1. 由出货数据与物料汇总资料，制作ABC分析表 2. 求算每年耗用金额 = 单价 × 年预计使用量 3. 按库存年耗用金额，由大至小顺序排列 4. 计算各类货品之年累计使用金额及其所占百分比 5. 计算货品占全部品项的百分比

6. 根据累计百分比，按实际情形分类，分类等级应按事实的需要而

决定

7. 制作ABC分析图

2) ABC分析法分类标准的设定主要有以下两种方法：

10 30 40 60 70 80

库存项目百分比

ABC分析图

1. 按企业内部实际拥有的材料品项数调整分类的分类标准。 2. 根据材料价值、需求变动幅度、及对时间敏感度等因素考虑。 3) ABC分类的差别管理方法 1. 对A类库存的处理原则

1.1进行严密的管理，随时保持完整的、精确的库存变动信息 1.2根据过去的资料，进行需求预测，以确定订单发出的时机 1.3增加循环盘点次数，以提高库存精确度 1.4物品放置在容易出、入库的位置 2. 对C类库存的处理原则 2.1可以实施较不严谨的处理方法

2.2可以大量订购以取得数量折扣，并简化采购程序 2.3采用定期盘点方式，尽量简化库存管理程序 2.4同一地方放置多种类的物料 3. 对B类库存的处理原则 其原则介于A、C类之间。 4) ABC分类与存量管理

1. 对于ABC分析法中的A类品项、单价高的品项、需求量变异大的

品项，以及特种规格的品项可采用定量订购管理法。

2. 对于ABC分析法中的B类品项及需求量较多且稳定的品项可采用

定期订购管理法。

在选择适当的存量管理法之前，应先针对物料的特性加以分析分类，再配合应用相对的存量管理法，以便达到以适当的成本，适时地

提供适质与适量的物料的管理目的。 （四）库存记录的记录方式 1) 库存价值的记录

库存价值 = 库存数量 x 单位成本 2) 库存数量的记录

有效库存量 = 现有库存量+已订未交量—已指定用途量 3) 库存记录的主要内容 1. 订购单号码及订购数量 2. 收料数量 3. 发料数量 4. 计划使用量 5. 可用数量 6. 现有库存量

7. 每一笔交易的日期及材料单据等 4) 不正确库存记录的影响： 1. 超量的安全存量 2. 引起库存的陈腐化 3. 导致盘亏现象发生 4. 监督费用提高 5. 生产效率的降低 6. 产品交货的迟延

7. 影响成本或生产绩效的正确性

三、呆、废料管理

在库存中还有一部分物料对企业生产和经营没有太大作用，但却占用部分资金，这就是呆、废料。 （一）什么是呆、废料

1) 呆料是指指库存周转率低、使用机会小，然而却并未曾丧失原有的特性功能的物料。

2) 废料是指经过相当时间的使用或因长时间废置，已完全或部份丧失物料原有的功能特性，不再具有使用价值的物料。 （二）呆、废料的确定 1) 呆料的确定

呆料的确定方法，通常以物料标准储存日数为判断基准 ： 周转率 = 年净销售量或净耗用量 / 年平均库存量 物料标准储存日数 = 365(天)/ 周转率

当物料储存日数 >物料标准储存日数 ，则视为呆料。 2) 废料的确定

废料的确定由质管人员依照物料现有的状况，衡量其是否具备所要求的性能特性来判定其是否为废料。 （三）呆、废料的处理方法 1) 自行再加工

2) 调拨给其它可用的部门 3) 拼修重组 4) 拆零利用

5) 出售或交换 6) 废弃 四、发料管理 （一）发料原因 发料原因可以分为：

1) 应生产线生产需求的发料工作 2) 配合业务单位销售需求的发料工作 3) 制造部门提领生产用料 4) 退回供货商的退货 5) 报废料处理 （二）发料工作流程

1) 根据生产用料计划或销售计划，将发料交易正式登录于系统 2) 有效出库数量的查核，此举将保证不会将已预定用途的库存挪作他用，或使有效库存变成赤字 3) 质量检验

4) 根据出库商品的用途，更新相关库存价值与库存数量 5) 打印出库相关单据

6) 更新财务系统的应收帐金额与库存价值 7) 累计更新相关统计数字 8) 更新生产系统的用料需求计划表 9) 安排相关发料时间、人员及所需设备

因发料工作相对较为复杂，在此不作流程图分析。

五、物料盘点

（一）物料盘点的目的

1) 确定物料现存数量，并调整物帐不一的部分 2) 评估物料管理绩效，以便改进物料管理制度 3) 计算损益得失 （二）物料盘点的程序 1) 制定盘点计划 2) 冻结库存 3) 打印盘点清册 4) 实地盘点 5) 盘点实际量输入 6) 盘点差异打印 7) 盘差盈亏调整 8) 库存冻结解除 9) 盘点差异对策分析 （三）物料盘点的优点 1) 矫正库存记录中的错误 2) 考核物料管理工作绩效 3) 确认库存材料性质

4) 提高顾客服务水平及经营绩效 （四）盘点方式 1) 定期盘点

选定某一特定日期，关闭仓库动员所有人力，以最短的时间清点现存所有物料。 2) 循环盘点

在盘点时不关闭仓库，而是将仓库分成多区或者依照物料分类逐区、逐类的轮流进行循环盘点；或当某类物料存量达到最低安全库存量时即予以盘点，动员所有人力，以最短的时间清点现存所有物料。

综合办公室 二〇〇〇年十月二十六日